布氏硬度测试定义

布氏硬度测试最初于 19 世纪晚期由一名瑞典工程师开发，测试就是以其名字命名的。该工程师想要找到控制钢质量/硬度的方法。他采取的解决方案是将一颗火车车轮轴承滚珠压入受测材料，然后测量所产生的压痕的尺寸。该方法经证实非常可靠，因此布氏硬度测试也于 1900 年正式诞生。

如今，布氏测试使用的是布氏硬度测试装置来执行。机器会将碳化钨球压入试样，然后通过光学方式测量压痕的直径。

• 压痕尺寸：1、2.5、5 和 10 mm
• 载荷：1 kgf 至 3000 kgf
• 最大硬度：650 HBW

一种用于大型试样的硬度测试

由于布氏硬度测试 (HBW) 会留下相对较大的压痕，所以布氏硬度测试更适用于具有粗糙或不均匀晶粒结构的较大试样，例如铸件和锻件。

须知

HBW 指的是布氏硬度碳化钨。此处的碳化钨指的是较新的布氏标准，要求使用碳化钨球（而不是以前使用的较软的钢球 [HBS]）。在硬度较高时，值将有所不同

最常用的布氏硬度测试方法

针对相应的材料和硬度范围，有各种常用的布氏硬度测试方法可供选择。大多数测试方法可通过各种布氏硬度测试机器执行。

布氏方法一般分为四个子组（HB30、HB10、HB5、HB2.5），每个子组适用于不同的材料组。

• 每个子组具有相同的力/直径比 (F/D²)
• 测得的布氏硬度只能在各子组内进行比较

* 表中提到的材料仅是一些典型的材料示例。

说明

• HBW 2.5/187.5：布氏 2.5 mm 碳化钨球和 187.5 kgf 负荷。
• HBW 5/750：布氏 5.0 mm 碳化钨球和 750 kgf 负荷。