材料应用说明
阅读我们的材料应用说明，了解如何快速、准确地对不同材料进行材相分析。
在每个应用说明中，您将了解：
- 如何进行准确、可再现的材相制备
- 如何解决特定的材相问题
- 如何进行和解释结构显微镜分析
不锈钢金相制备
不锈钢因其耐腐蚀性和出色的表面光洁度而在飞机、化工、医疗和食品行业、专业厨房、建筑甚至珠宝方面发挥着重要作用。 它们在金相制备期间容易发生机械变形和磨损，需要特殊的制备方法来确保可再现的结果。
- 了解如何对不锈钢进行金相学分析
钛的金相制备
钛是相对较新和昂贵的金属。 但是，高强度重量比和出色的耐腐蚀性、耐热性使得钛和钛合金成为非常理想的工程材料。 它广泛用于安全至关重要的宇航、飞机、化工和医疗行业。 因此，钛生产和加工的质量控制极为重要。
- 了解如何对钛进行金相学分析
金属晶粒结构及其显微镜分析
除了广泛的其他化学和物理属性外，还通过内部结构（称为晶粒结构）评估金属材料。 晶粒结构通常顺应于材料的技术应用，可用传统的光学显微镜进行观察。 如何制备用于显微镜分析的最佳样品并解释结果？
- 详细了解晶粒结构的金相显微镜分析
铝和铝合金的金相制备
铝的密度低、强度高且耐腐蚀，是汽车、飞机、宇航、包装和其他行业的许多应用的首选材料。 金相学用于质量控制，以确定材料的晶粒尺寸并评估相、杂质和机械缺陷。
- 了解如何对铝和铝合金进行金相学分析
氮化物涂层金相制备
经过氮化处理后，氮化物层非常坚硬且耐磨损，并显著提高了疲劳强度和耐腐蚀性。氮化组件和硝基渗碳组件的金相分析主要用于控制制造过程中的热化学氮化工艺质量以及分析故障组件。
- 了解如何对氮化物涂层进行金相学分析
铜和铜合金的金相制备
纯铜因其良好的可成形性、出色的导电性、导热性和耐腐蚀性，主要用于电气工程及食品和饮料行业。 铜和铜合金的金相用于质量控制，主要是检查纯度和确定晶粒尺寸，同时检查铸造合金以评估合金的一般结构。
- 了解如何对铜和铜合金进行金相分析
铸铁金相制备
“铸铁”一词指的是含有 2.5-4.0% 碳和 1.0-3.0% 硅（典型）的铁-碳-硅合金。 铸铁是非常重要的工程金属，具备很多优点，最主要的是可铸性和可切削性好，拥有温和的机械性能。
- 了解如何对铸铁进行金相学分析
紧固件金相制备
螺钉等紧固件的金相制备面临特定的挑战：几何形状。 通常必须穿过中心切割紧固件，因此，牢牢夹紧试样会成为一项挑战。 另外，螺纹和螺钉头的曲线可能会导致镶样树脂的优先收缩。 对于涂层材料来说，这是一个严重的问题，因为如果边缘保护不好，将无法正确检查涂层。
- 了解如何对紧固件进行金相学分析
粉末冶金部件金相制备
粉末冶金技术是生产金属部件的重要方法。 压紧和烧结部件的密度会影响其强度、韧性和硬度。 因此，对孔隙率的金相控制是许多行业的质量控制不可分割的组成部分。 为了真实展现粉末冶金部件的结构，需要一种全面的制备方法，而且在抛光步骤之间进行显微镜检查。
- 了解如何对粉末冶金部件进行金相学分析
微电子材相制备
集成电路和芯片组件的发展使得电子设备的微型化成为可能。 材相学在许多行业的这些组件的设计、开发和失效分析方面发挥着重要作用。 它还用于生产过程中的抽检。 由于组件非常小，因此需要特殊的材相制备技术和设备。
- 了解如何对微电子设备进行材相学分析
锌涂层的金相制样
金属锌用于铸铁、低碳钢和低合金钢的腐蚀防护。 镀锌产品的金相分析包括涂层厚度测量、微观结构分析、基底金属附着性检查和失效分析。 根据镀锌方法的不同，锌涂层在金相制样期间的表现也不同，这使得选择正确的方法变得至关重要。
- 了解如何对锌涂层进行金相分析
热喷涂层材相制备
热喷涂层广泛用于为材料提供特殊的表面质量和功能，例如耐腐蚀、耐热或耐磨损。 对热喷涂层进行的材相检查包括预估孔隙率、氧化物和未熔颗粒，以及对基板的附着性。
- 了解如何对热喷涂层进行材相学分析
高合金工具钢材相制备
高合金工具钢需要生产具有特定机械、物理和冶金属性的非常清洁的材料。 如果要控制生产和热处理过程，从初次铸造阶段到最终热处理产品的金相检查是一种重要工具。
- 了解如何对高合金工具钢进行金相学分析
增材制造零件的材相学
增材制造是最新且发展最快的部件制造技术之一。虽然它主要用于创建原型和一次性设计，但正越来越多地用于常规制造，以生产具有复杂几何形状的高强度和轻量化单个部件。
- 了解如何对增材制造技术进行金相学分析
Metalogram
如何选择最佳的制备方法？ 最佳的制备方法取决于很多因素，包括材料的硬度和韧性以及希望进行的分析类型。
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