Chacune de nos notes d'application vous permettra d'apprendre :
En raison de leur résistance à la corrosion et de leur finition de surface supérieure, les aciers inoxydables jouent un rôle majeur dans les industries aéronautique, chimique, médicale et agroalimentaire, les cuisines professionnelles, l'architecture et même la joaillerie. Ils sont sujets aux déformations mécaniques et aux rayures lors de la préparation métallographique – et nécessitent une méthode de préparation spécifique afin de garantir des résultats reproductibles.
Le titane est un métal relativement nouveau et coûteux. Cependant, les excellentes propriétés de haute résistance par rapport au poids et de résistance à la corrosion et à la chaleur du titane ont fait de ce métal et de ses alliages des matériaux d’ingénierie de premier ordre. Ce métal est largement utilisé dans les industries aérospatiale, aéronautique, chimique et médicale où la sécurité est une priorité. Par conséquent, dans la production et le traitement du titane, le contrôle de la qualité revêt une importance primordiale.
Les matériaux métalliques sont évalués au niveau de leur structure interne – appelée structure granulaire – ainsi qu'au niveau d'un large éventail de propriétés chimiques et physiques. La structure granulaire est généralement adaptée à l'application technique du matériau et peut être examinée à l'aide d'un microscope optique ordinaire. Comment préparer au mieux un échantillon en vue d'une analyse au microscope et interpréter les résultats ?
Présentant une faible densité, une excellente robustesse et une résistance à la corrosion, l'aluminium est le matériau de choix pour de nombreuses applications, par exemple dans les industries automobile, aéronautique, aérospatiale et de l’emballage, parmi d'autres secteurs d'activité. La métallographie est utilisée dans le cadre du contrôle de la qualité pour la détermination de la granulométrie du matériau et l'évaluation des phases, des impuretés et des défauts mécaniques.
Une couche de nitrure est dure et résistante à l’usure, et le procédé de nitruration offre une résistance considérablement améliorée à la fatigue et à la corrosion. La métallographie des composants nitrurés et nitrocarburés est principalement utilisée pour contrôler la qualité du processus de nitruration pendant la fabrication, ainsi que pour l’analyse des défauts.
Grâce à sa bonne formabilité, sa grande conductivité électrique et thermique et sa résistance à la corrosion, le cuivre pur est principalement utilisé en ingénierie électrique et dans l’industrie d’emballage des aliments et des boissons. La métallographie du cuivre et de ses alliages est utilisée dans le cadre du contrôle de la qualité – principalement pour le contrôle de la pureté et la détermination de la granulométrie – tandis que les alliages sont examinés dans le but d’évaluer la structure générale de l’alliage.
Le terme de fonte se réfère à des alliages fer-carbone-silicium contenant 2,5 % à 4 % de carbone et habituellement 1 à 3 % de silicium. La fonte est un métal d’ingénierie important présentant un certain nombre d’avantages, principalement une bonne coulabilité, une bonne usinabilité et des propriétés mécaniques modérées.
La préparation métallographique des fixations comme, par exemple, des vis, comporte une difficulté particulière : la géométrie. Généralement, la fixation doit être coupée en son centre et brider un échantillon correctement peut s'avérer particulièrement difficile. De plus, en raison des courbes du filetage et de la tête, la bonne adhérence de la résine d'enrobage est à privilégier. Cela est particulièrement problématique sur les matériaux avec dépôt, car les revêtements ne peuvent être examinés correctement sans une bonne netteté des bords.
La technologie de la métallurgie des poudres est une importante méthode de fabrication de pièces métalliques. La densité d'une pièce compactée et frittée affecte sa résistance, sa ductilité et sa dureté. Par conséquent, le contrôle métallographique de la porosité fait donc partie intégrante du contrôle de la qualité dans bon nombre d'industries. Pour obtenir une représentation fidèle de la structure d'une pièce en métal pulvérulent, il est indispensable d'appliquer une méthode de préparation minutieuse impliquant des contrôles au microscope entre les différentes étapes de polissage.
La miniaturisation des dispositifs électroniques a été rendue possible par le développement de circuits intégrés et de composants à base de puce. La métallographie joue un rôle essentiel dans la conception, le développement et l'analyse de défaut de ces composants dans bon nombre d'industries. Elle est également utilisée pour des vérifications ponctuelles durant la production. Dans la mesure où ces composants sont très petits, ils nécessitent des techniques et des équipements de préparation matérialographique spécifiques.
Le zinc métallique est utilisé pour protéger les fontes, les aciers doux et les aciers faiblement alliés contre la corrosion. La métallographie des produits galvanisés comprend la mesure de l'épaisseur du revêtement, l’analyse de la microstructure, des vérifications de l'adhérence au métal de base et l'analyse de défaut. Selon le procédé de galvanisation, les revêtements de zinc se comportent différemment au cours de la préparation métallographique. Par conséquent, il est essentiel de choisir la bonne méthode.
Les revêtements par projection thermique sont largement utilisés pour conférer à un matériau une qualité de surface ou une fonction spécifique comme, par exemple, une résistance à la corrosion, à la chaleur ou à l’usure. L’examen matérialographique de revêtements par projection comprend une estimation de la porosité, des oxydes et des particules non fondues, ainsi que de l’adhérence au substrat.
Les aciers à outils fortement alliés nécessitent la production de matières très propres avec des propriétés mécaniques, physiques et métallurgiques très spécifiques. L’inspection métallographique, de la coulée initiale aux produits finaux traités thermiquement, est un outil indispensable pour contrôler les procédés de fabrication et de traitement thermique.
La fabrication additive est l’une des techniques de fabrication de composants les plus récentes et à la croissance la plus rapide. Bien qu’elle soit principalement utilisée pour la création de prototypes et de conceptions uniques, elle est de plus en plus utilisé dans la fabrication générale pour fabriquer des pièces monocomposant à haute résistance et légères avec des géométries complexes.
En se fondant sur des années d'expérience à partir d'une grande variété d'industries, de défaut. Selon le procédé permet à nos clients, partout dans le monde, de découvrir de nouvelles opportunités pour améliorer leur contrôle qualité, analyse de défaut et leur productivité. Vous pouvez également compter sur nos spécialistes d'application pour développer et transmettre de nouvelles applications et méthodes pour vous aider à répondre à vos besoins évolutifs.
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