LectroPol

Gagnez du temps lors du polissage et de l’attaque avec l’appareil de polissage électrolytique automatique piloté par microprocesseur LectroPol-5

Les points forts du LectroPol-5

  • Fonction de scanning
  • Base de données de méthodes
  • Facile d'emploi
  • Reproductibilité maximale

Le LectroPol-5 est conçu pour procéder au polissage  et à l’attaque électrolytique d'échantillons métallographiques. Une fonction de scanning permettant la détermination aisée des paramètres, des fonctions de sécurité intégrées ainsi qu’une base de données contenant des méthodes applicables à différents types de matériaux garantissent des durées de polissage brèves et une reproductibilité maximale.

Le LectroPol-5 se compose de deux éléments, une unité de contrôle et une table de polissage. Les deux éléments peuvent être séparés.

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Détermination automatique des paramètres

Le LectroPol-5 intègre une fonction de scanning qui permet de définir la tension adaptée au polissage et à l’attaque, afin d'économiser du temps et de prévenir toute erreur humaine. Le LectroPol-5 affiche la courbe du scanning, pendant que l’utilisateur sélectionne et définit la tension. Au lieu d’effectuer des essais chronophages ou de tester à l'aveugle différents paramètres, il est à présent facile de définir les bons réglages grâce à un simple scan d'un nouvel échantillon.

Base de données de méthodes

Le LectroPol-5 comporte 10 méthodes de polissage/attaque pour divers matériaux, permettant une préparation immédiate d’une large gamme de matériaux sans devoir procéder à de longs essais chronophages. Ces méthodes peuvent également servir de base au développement de méthodes applicables à d’autres matériaux. La base de données du LectroPol-5 permet le stockage de 20 méthodes définies par l’utilisateur.

Polissage très rapide et haut niveau de reproductibilité

Le polissage électrolytique et l’attaque requièrent des temps de préparation très courts en comparaison avec une préparation mécanique traditionnelle de l’échantillon. Le pilotage par microprocesseur ainsi que les fonctions base de données garantissent l’utilisation des bons paramètres. Le LectroPol-5 combine à la fois des durées de préparation brèves et un niveau de reproductibilité élevé. Il est donc idéal pour répondre aux exigences en termes de contrôle de qualité rapide.

CARACTÉRISTIQUES CLÉS GARANTISSANT UNE ANALYSE ET UNE PRÉPARATION CORRECTES

  • Unité de contrôle LectroPol

    L’unité de contrôle

    L’alimentation ainsi que les fonctions de programmation et de surveillance sont intégrées à l’unité de contrôle. Des touches de commandes claires sont associées à un affichage graphique rétro-éclairé de tous les paramètres et à la surveillance du processus.

    L’unité de contrôle
  • LectroPol polissage ci-dessus

    Polissage

    La conception modulaire permet d'installer la table de polissage à l’écart de l’unité de contrôle, par exemple dans une hotte. Le processus peut également être lancé directement via la table de polissage L'électrolyte est stocké dans des bacs d’électrolyte facilement interchangeables qui sont insérés dans la table de polissage.

    Polissage
  • Sécurité LectroPol

    Fonctions de sécurité intégrées

    Toutes les fonctions sont commandées à l’aide de logiciels avancés. Une augmentation de la température de l’électrolyte au-delà d'une limite de température prédéfinie entraînera automatiquement une alerte ou l’arrêt de la procédure en cours. La tension et le courant sont surveillés en permanence et les paramètres sont automatiquement maintenus dans les limites autorisées pour le LectroPol-5.

    Fonctions de sécurité intégrées
  • LectroPol refroidissement avancé

    Contrôle parfait du refroidissement

    Le LectroPol-5 intègre un système de mesure et de contrôle qui surveille en permanence la température de l’électrolyte. Si la température dépasse la limite définie, de l’eau est envoyée dans le serpentin de refroidissement. Si aucune source d'alimentation en eau n’est connectée ou que la température de l’électrolyte continue d'augmenter, un avertissement s'affiche et le LectroPol-5 se coupe automatiquement.

    Contrôle parfait du refroidissement
  • LectroPol polissage ci-dessous

    Polissage avec des temperatures en dessous de zero.

    Une table de polissage spéciale est prévue pour cette application. Les serpentins de refroidissement en acier inoxydable arrivent directement à l’arrière de la table de polissage, où ils peuvent être connectés à un dispositif de recyclage externe. Le dispositif de recyclage externe prend alors le contrôle de la température et régule la température de l’électrolyte afin que les matériaux puissent être polis à des températures inférieures à zéro.

    Polissage avec des temperatures en dessous de zero.
  • LectroPol attaque

    Attaque externe

    Le LectroPol-5 peut également être utilisé pour l’attaque externe (avec contrôle de la tension et du temps de polissage).

    Attaque externe

Caractéristiques

Les modèles

LectroPol-5

Machine de polissage électrolytique LectroPol
LectroPol-5
Entièrement automatique, contrôlé par microprocesseur, appareil de polissage électrolytique et d'attaque. Complet avec unité de contrôle, cellule de polissage et unité externe d'attaque. Un jeu de masques et deux réservoirs d'électrolyte sont inclus.

Les équipements Struers sont conformes aux dispositions des Directives Internationales qui s'appliquent et aux normes qui s’y rattachent.
Les produits Struers font l’objet de développement produit constant. Par conséquent, nous nous réservons le droit d’introduire des changements dans nos produits sans préavis.

Caractéristiques techniques

Fiches des caractéristiques techniques LectroPol

Les fiches des caractéristiques techniques de Struers sont conçues pour vous aider à faire le meilleur choix d'équipement pour votre usage particulier. Vous pouvez trouver des informations importantes telles que les spécifications de performance et de capacité, les dimensions, les poids, les données électriques, les niveaux de bruit, les conditions ambiantes et la sécurité. Dans de nombreux cas, vous pouvez également obtenir un aperçu des accessoires offrant des performances et des capacités plus élevées.

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Pour optimiser vos procédés, améliorer les performances de votre contrôle qualité et assurer la disponibilité de vos équipements, nous vous proposons une vaste gamme de services, de formations et de prestations d’assistance.

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Solutions correctes de préparation

« Des structures matérialographiques plus représentatives nécessitent des applications spécifiques parfaitement au point. Les différentes propriétés des matériaux nécessitent une très bonne connaissance pratique. Les spécialistes d'applications Struers sont des experts de l'optimisation des méthodes de préparation parce qu'une parfaite connaissance des applications est indispensable pour choisir les solutions de préparation optimales. Votre matériau – notre solution d'application.

Birgitte Nielsen
Spécialiste d'application, Struers ApS

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M8 Quote Birgitte

QUELQUES UNS DE NOS CLIENTS

Découvrez les expériences réelles des personnes qui utilisent nos équipements et nos connaissances. Nous avons demandé à quelques-uns de nos fidèles clients de nous dire ce qu'ils pensent être le plus important à propos de Struers.

Logo WWU Münster Institut für Planetologie
Mes relations avec Struers ont commencé il y a de nombreuses années. Les raisons sont simples : conseils compétents, bon service, utilisation de notre laboratoire d'application pour les problèmes difficiles que l'on ne peut résoudre que sur place. WWU Münster, Institut für Planetologie Ursula Heitmann Préparateur d'échantillon minéral
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Depuis l'adoption de l'équipement Struers, nous avons fait des économies importantes au sein de notre processus de fabrication en raison des besoins de main-d'œuvre réduits et d’améliorations de la productivité. Nissan Motor Manufacturing UK Ltd. John Smart Superviseur de production
Logo John Crane
Nous utilisons les équipements et consommables de Struers depuis près de 30 ans et nous avons énormément bénéficié de leur soutien de service et des applications sans précédent. John Crane UK Ltd. ROYAUME-UNI Bill Taylor Materials & Forensics Engineer