La máquina LectroPol-5 se ha diseñado para el pulido electrolítico y el ataque automáticos de muestras metalográficas. Una función de escaneo para determinar fácilmente los parámetros, funciones de seguridad integradas, y una base de datos con métodos para varios materiales permiten acortar los tiempos de pulido y maximizar la reproducibilidad.
LectroPol-5 consta de dos unidades: la unidad de control y la unidad de pulido. Estas se pueden separar ya que no requieren un uso conjunto.
LectroPol-5 ofrece una función de escaneo que ayuda a determinar el voltaje correcto tanto del pulido como del ataque, ahorrando así tiempo y evitando errores humanos. LectroPol-5 muestra la curva de escaneo, mientras que el usuario selecciona y establece el voltaje. En vez de gastar el tiempo en pruebas acierto/error, ahora es más fácil encontrar el ajuste correcto tras el escaneo individual de un nuevo material.
La máquina LectroPol-5 incluye 10 métodos de pulido/ataque para varios materiales, permitiendo la preparación inmediata de una amplia gama de materiales sin largas pruebas que requieran mucho tiempo. Estos métodos también se pueden utilizar como punto de partida en el desarrollo de métodos para otros materiales. La base de datos de LectroPol-5 puede almacenar hasta 20 métodos definidos por el usuario.
El pulido electrolítico y el ataque requieren períodos muy breves de preparación en comparación con la preparación normal mecánica de una muestra. El control por microprocesador así como la base de datos aseguran el uso de parámetros correctos. LectroPol-5 combina tanto los tiempos breves de preparación como una alta reproducibilidad, convirtiéndolo en la opción idónea para los rápidos requisitos de control de calidad.
Tanto el suministro eléctrico como las funciones de programación y monitorización se incorporan en la unidad de control. El funcionamiento sencillo del panel táctil se combina con una pantalla gráfica retroiluminada para mostrar todos los parámetros y monitorizar el proceso.
El diseño de la unidad independiente permite que la unidad de pulido se pueda colocar alejada de la unidad de control, por ejemplo, en una campana de humos. El proceso también se puede iniciar directamente desde la unidad de pulido. El electrolito se almacena en contenedores de electrolitos fácilmente intercambiables que se insertan en la unidad de pulido.
Todas las funciones se controlan con ayuda de un software avanzado. Un aumento en la temperatura del electrolito que exceda el límite predefinido hará que aparezca automáticamente un aviso o que se interrumpa el procedimiento en curso. El voltaje y la corriente se monitorizan continuamente y los ajustes se mantienen automáticamente conforme a los límites de Lectro-Pol-5.
LectroPol-5 incorpora un sistema de medición y control que monitoriza constantemente la temperatura del electrolito. Si la temperatura excede el límite establecido, el agua fluye a través de la bobina enfriadora. Si el agua no está conectada o si la temperatura del electrolito sigue aumentando, se mostrará un aviso y LectroPol-5 se apagará automáticamente.
Para esta aplicación se utiliza una unidad de pulido especial de LectroPol. Las bobinas enfriadoras de acero inoxidable salen directamente a la parte posterior de la unidad de pulido donde se pueden conectar a una unidad de enfriamiento externa. La unidad de enfriamiento externa asume el control de la temperatura y regula el electrolito, permitiendo que los materiales se pulan a temperaturas bajo cero.
LectroPol-5 también se puede utilizar para el ataque externo (controlado por una exposición de voltaje predeterminada así como un tiempo de pulido)
El equipo de Struers cumple con lo dispuesto en las Directivas internacionales aplicables y en los Estándares anexos. Los productos de Struers están sujetos al desarrollo continuo del producto. Por ello, nos reservamos el derecho de introducir cambios en nuestros productos sin previo aviso.
Las hojas de datos técnicos de Struers se han diseñado para ayudarle a elegir el mejor equipo acorde a sus necesidades concretas. Encontrará información importante referente a la capacidad o las especificaciones de rendimiento, dimensiones, peso, datos eléctricos, niveles de ruido, condiciones ambientales y seguridad. En muchos casos, también obtendrá una perspectiva general de los accesorios que ofrecen una capacidad y rendimiento mayores.
Descargar hoja de datos técnicos
Obtenga la introducción completa, información visual descriptiva y descripciones clave de funcionalidad para ayudarle a evaluar la elección de su equipo.
• Fotografías explicativas
• Descripciones clave de funcionalidad
• Hoja de datos técnicos
Las verdaderas estructuras requieren aplicaciones correctas y adecuadas. Diferentes propiedades del material requieren un amplio conocimiento de la aplicación. Los Especialistas en aplicación de Struers son expertos en optimizar los métodos de preparación, ya que se necesita un conocimiento de la aplicación para seleccionar las soluciones de preparación correctas. Su material – nuestras soluciones de aplicación.
Birgitte Nielsen
Especialista en aplicación, Struers ApS
¡No se conforme con nuestras palabras! Indague y conozca la experiencia de las personas que utilizan nuestros equipos y conocimientos. Hemos preguntado a algunos de nuestros clientes fieles qué piensan sobre lo que es más importante en Struers.
Mi relación con Struers data de muchos años. El motivo es su asesoramiento competente, un buen servicio y el uso de nuestro laboratorio de aplicaciones en caso de cuestiones difíciles que se resuelven satisfactoriamente in situ.WWU Münster, Institut für Planetologie Ursula Heitmann Encargada de preparar muestras minerales
Desde que adoptamos los equipos de Struers, nuestro ahorro en los procesos de fabricación ha sido significativo como resultado de reducir los requisitos de la mano de obra y mejorar la productividad.Nissan Motor Manufacturing UK Ltd. John Smart Supervisor de producción
Hemos utilizado los equipos y consumibles de Struers durante casi 30 años y nos hemos beneficiado enormemente de su servicio sin igual y de la asistencia en las aplicaciones.John Crane UK Ltd. (RU) Bill Taylor Ingeniero forense y de materiales
