DEFINICIÓN DEL ENSAYO DE DUREZA BRINELL
El ensayo de dureza Brinell se desarrolló por primera vez a finales de 1800 por el ingeniero sueco que dio nombre a esta prueba. Su objetivo era encontrar un método que controlase la calidad/dureza del acero. Su solución consistió en utilizar un cojinete de bolas para vía férrea que golpease el material, pudiendo así medir el tamaño de la marca. El ensayo de dureza Brinell demostró ser un método fiable y en 1900 se adoptó oficialmente.
En la actualidad, el ensayo Brinell se realiza con ayuda de una unidad de ensayo de dureza Brinell. La máquina presiona una bola de carburo de tungsteno sobre la muestra, y a continuación se mide ópticamente el diámetro de la impresión.
- Tamaños del penetrador: 1, 2,5, 5 y 10 mm
- Cargas: Desde 1 kgf a 3000 kgf
- Dureza máxima: 650 HBW
Ensayo de dureza para muestras de gran tamaño
Ya que el ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una impresión relativamente grande, se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura de grano grande o irregular como, por ejemplo, los materiales forjados o de fundición.
Información de interés
HBW alude al carburo de tungsteno en los ensayos de dureza Brinell El carburo de wolframio (carburo de tungsteno) subraya que las nuevas normativas Brinell exigen el uso de bolas de carburo de tungsteno, en vez de las bolas de acero (más blandas) que se utilizaban anteriormente (HBS). Los valores diferirán a mayores durezas
