A través de nuestro trabajo con soluciones materialográficas en la industria de automoción de todo el mundo, nuestros ingenieros dan respuesta a grandes retos o a cualquier incidente diario. En este sitio web encontrará artículos actualizados, compartiremos los hallazgos más importantes e incluso le será de utilidad para optimizar sus procesos.
La industria del automóvil está siempre a la vanguardia en la tecnología de uniones y soldadura. Las soldaduras tienden a ser más pequeñas y la geometría de los componentes y de los materiales es cada vez más compleja. Averigüe cómo utilizar las últimas técnicas materialográficas para preparar soldaduras con garantía de calidad de forma rápida y eficaz.
El examen de las bujías requiere un corte longitudinal situado exactamente en la mitad del componente. Para un corte de precisión de una geometría cilíndrica alargada, la solución de sujeción así como minimizar el ancho del corte es esencial. Esta solución muestra un corte preciso con la sujeción y el disco de corte correctos.
Las líneas de temple por inducción normalmente operan en instalaciones de producción de alto volumen donde el tiempo de espera es costoso y por ello, se intenta reducir al mínimo. La verificación del proceso de endurecimiento en las cremalleras de dirección se realiza con mediciones CHD en áreas específicas del componente donde las características de los materiales son críticas.
El corte de un cigüeñal con una geometría compleja supone un gran reto. Los procedimientos de repetir la sujeción llevan mucho tiempo y es difícil alinear el eje para múltiples cortes. Esta solución muestra un proceso automatizado y reproducible, que permite reducir el tiempo de corte hasta 90 minutos, al preparar las muestras del cigüeñal para el ensayo materialográfico.
La geometría de una junta homocinética y las áreas que requieren la sección, dificultan el corte y añaden un riesgo de presión en el disco de corte debido a la tensión interna de las piezas en el proceso de endurecimiento. Esta solución muestra un proceso reproducible mediante el uso de una sujeción inteligente y equipos automatizados para el ensayo de dureza.
La vida útil de las baterías de iones de litio depende en gran medida de elementos microestructurales como diferencias en el tamaño de las partículas o fluctuaciones en el grosor de las capas. Estas características son, por lo tanto, importantes para estudiar sistemáticamente cómo optimizar los parámetros del proceso de producción y cómo derivar tolerancias de fabricación basadas en el conocimiento.
Los engranajes presentan diversos tamaños y formas, y con frecuencia su dureza es mayor a fin de aumentar la resistencia al desgaste. Los engranajes helicoidales suponen un reto adicional en el proceso de corte, ya que a menudo se debe inspeccionar la superficie dentada con el consecuente riesgo de presionar el disco de corte. Esta solución muestra un proceso reproducible.
Los procesos de aplicación eficiente de pintura y alto rendimiento son cruciales para lograr estándares de alta calidad en el sector de automoción. La evaluación de pequeños defectos en la capa de pintura que no son necesariamente visibles se puede hacer con una solución automática que elimine el riesgo de no centrar el esmerilado en el objetivo relevante a examinar.
Nos sentimos orgullosos de la sólida asociación que hemos construido con marcas líderes del sector, universidades de gran prestigio e institutos de investigación altamente respetados por expertos. Estas marcas exigen un proveedor de alcance global que ofrezca equipos de primer orden y profundos conocimientos en los que puedan confiar.
