Los 3 errores más costosos al cortar piezas de gran tamaño, y cómo evitarlos.

Cuando se trata de realizar un análisis materialográfico de piezas de gran tamaño, el corte es la base de un buen proceso. A veces, debido a su gran tamaño, el proceso de corte es complejo. Según nuestros expertos materialográficos, existen tres retos a destacar durante el corte de piezas de gran tamaño, y cada uno de ellos puede ralentizar el proceso o comprometer la calidad de los resultados. 
Esta rápida guía de resolución de problemas le muestra cómo mejorar la eficiencia y reproducibilidad al preparar muestras de gran tamaño.

Error núm. 1: Dedicar demasiado tiempo a la sujeción
Una sujeción correcta al principio del proceso es crucial para lograr un buen resultado. Esta afirmación es verídica sobre todo cuando se trata de cortar piezas de gran tamaño. 

Si no utiliza herramientas de sujeción adecuadas, deberá dedicar tiempo a sujetar las piezas durante el proceso de corte lo que se traducirá en una pérdida de tiempo desproporcionada. Peor aún, las piezas de gran tamaño tienen a moverse con más facilidad si no se sujetan correctamente. No solo estará dedicando más tiempo a la sujeción durante el corte, sino que algunas piezas deberán desecharse debido a un corte incorrecto. 
La solución:
Herramientas de sujeción mejores o personalizadas
Si a menudo trabaja con piezas de gran tamaño, asegúrese de tener una buena selección de herramientas de sujeción, ya que una elección adecuada le ahorrará tiempo. 

Si con frecuencia trabaja con piezas de formas similares, las herramientas de sujeción personalizadas son, sin lugar a dudas, la opción más eficiente. Una herramienta de sujeción personalizada no solo le permite ahorrar tiempo sino que le ofrece un proceso reproducible más sencillo ya que garantiza la alineación entre su muestra y el disco de corte y reduce el riesgo de deflexión del disco de corte. 

• Consulte nuestra amplia gama de herramientas de sujeción 
• Averigüe cómo elegir las herramientas de sujeción adecuadas 

Error núm. 2: Desestimar tiempo y recursos al usar un disco de corte inadecuado 
Al seccionar piezas de gran tamaño, el desgaste del disco de corte es mayor por muestra que en las piezas más pequeñas; y la razón es lógica: es preciso cortar más material. Si el disco de corte se desgasta demasiado rápido, tendrá que cambiarlo a mitad de la secuencia de seccionado, lo que ralentizará el proceso. Por lo tanto, se trata de que dure lo máximo posible, y de conseguir el mayor número de cortes con cada disco de corte por secuencia de seccionado. 
La solución:
Encuentre el disco de corte adecuado al proceso de seccionado
Múltiples factores pueden afectar a la calidad, velocidad y daño térmico; desde la velocidad de avance y el nivel de refrigeración al material y la geometría de la sección. Nuestros discos de corte se han optimizado para responder a procesos de seccionado específicos. Elija el disco adecuado y reducirá significativamente el desgaste de dicho disco de corte y maximizará en consecuencia el tiempo y los recursos empleados.

• Encuentre el disco de corte adecuado para su tarea en nuestra guía de selección de discos de corte 

Error núm. 3: Reducir la calidad al usar una máquina de corte inadecuada
Al seccionar piezas de gran tamaño, la amplia superficie de contacto entre el material y el disco de corte conlleva a un riesgo mayor de generación de calor. Como resultado, la pieza sufre daños térmicos. El daño térmico surge al quemar la superficie del material, con la consecuente modificación de su microestructura. Este daño se debe eliminar mediante un esmerilado plano; lo cual ralentiza todo el proceso. 
La solución:
Combine una máquina de corte correcta así como accesorios y consumibles adecuados
Optimice el corte de piezas de gran tamaño al elegir la máquina de corte, la unidad de enfriamiento, lasherramientas de sujeción y los discos de corte más idóneos.

Muchas máquinas de corte incluyen modos de corte automáticos especiales, que garantizan una velocidad de avance óptima, resultados constantes y menor desgaste del disco. Con las máquinas de Struers, usted elige entre tres modos de corte automáticos diferentes:

• AxioCut Sweep permite un corte rápido y máxima economía del disco
  El disco de corte se mueve de un lado a otro de la muestra para evitar el sobrecalentamiento. Esto agiliza el corte de piezas de gran tamaño, evita los daños térmicos y minimiza el desgaste del disco de corte. 

• AxioCut Step permite un corte aún más rápido
   El disco de corte se mueve hacia arriba y abajo en la muestra, minimiza el área de contacto y evita el sobrecalentamiento y el daño térmico. El corte es más rápido al utilizar este modo, aunque el desgaste del disco es mayor.

• ExciCut permite el corte de materiales duros sin ocasionar daños térmicos
  ExciCut habilita el movimiento oscilatorio del disco de corte para reducir el área de contacto entre dicho disco de corte y la pieza de trabajo. Esto permite cortar materiales muy duros y de gran tamaño sin que sufran daños térmicos. Al mismo tiempo, le permite utilizar discos de corte más duros cuya vida útil es más larga lo que a su vez reduce los costes.

¿Necesita ayuda para encontrar la máquina de corte adecuada? Consulte nuestra guía de selección de máquinas de corte o contacte con nosotros.

Nuestros sistemas de refrigeración le permiten obtener cortes de alta calidad sin daños térmicos. Consulte nuestras unidades de refrigeración

Consulte nuestra gama de herramientas de sujeción y discos de corte