I 3 errori di taglio più costosi di pezzi di grandi dimensioni - e come evitarli

Quando si tratta di analisi materialografiche di pezzi di grandi dimensioni, il taglio è alla base di un buon processo. Ma, a causa delle loro dimensioni, tagliare pezzi grandi può essere difficile. Secondo i nostri esperti materialografici, le sfide principali nel sezionamento di pezzi di grandi dimensioni sono tre, e ognuna di esse può prolungare la durata del processo o compromettere la qualità dei risultati. 
Questa rapida guida diagnostica mostra come migliorare l'efficienza e la riproducibilità nella preparazione di campioni di grandi dimensioni.

Errore N. 1: Perdere tempo con il serraggio
Un serraggio corretto è fondamentale in termini di efficienza. Soprattutto per il taglio materialografico di grandi pezzi. 

Se non si utilizzano i dispositivi di serraggio giusti, il tempo impiegato per serrare pezzi così grandi può diventare rapidamente sproporzionato rispetto al resto del processo. Peggio ancora, i pezzi grandi hanno maggiori probabilità di muoversi se non correttamente serrati. Ciò può comportare una perdita di tempo per serrare i campioni durante il taglio o, peggio ancora, campioni sprecati. 

La soluzione: Dispositivi di serraggio migliori o personalizzati
Se lavorate spesso con pezzi di grandi dimensioni, assicuratevi una buona selezione di sistemi di serraggio tra cui scegliere, lo strumento giusto a portata di mano vi farà risparmiare tempo. 

Se lavorate spesso con pezzi di forma simile, i sistemi di serraggio personalizzati sono di gran lunga l'opzione più conveniente. Un sistema di serraggio personalizzato non solo vi fa risparmiare tempo, ma offre anche un processo facilmente riproducibile che garantisce l'allineamento tra campione e disco di taglio, riducendo il rischio di deflessione. 

• Consultate la nostra completa gamma di sistemi di serraggio 
• Scoprite come scegliere gli strumenti di serraggio corretti 

Errore N. 2: Sprecare tempo e risorse con il disco di taglio sbagliato 
Quando si tagliano pezzi di grandi dimensioni, l'usura del disco di taglio è maggiore nel caso di un campione rispetto a pezzi più piccoli, semplicemente perché si taglia più materiale. Se il disco di taglio si consuma troppo velocemente, la sua sostituzione potrebbe avvenire proprio durante una sequenza di taglio con conseguente perdita di tempo. Cercare pertanto di ridurre al minimo l'usura e di ottenere il massimo numero di tagli da ciascun disco per ogni sequenza di taglio. 

La soluzione: Trovare il disco di taglio adatto al vostro taglio
Molti fattori, dalla velocità di avanzamento e livello di raffreddamento, al materiale e geometria della sezione, possono influenzare la qualità, la velocità e il danno termico. I nostri dischi di taglio sono ottimizzati per eseguire operazioni di sezionamento specifiche. Scegliendo quello giusto, potrete ridurre notevolmente l'usura dei dischi di taglio, massimizzare l'utilizzo delle risorse e ridurre i tempi di taglio.

• Trovate il disco di taglio adatto al lavoro da eseguire con la nostra guida alla selezione dei dischi di taglio 

Errore N. 3: Ridurre la qualità utilizzando la troncatrice sbagliata
Quando si tagliano pezzi di grandi dimensioni, l'ampia superficie di contatto tra il materiale e il disco di taglio comporta un maggior rischio di generare calore. Il danno termico infatti può essere un problema. Il danno termico è una bruciatura della superficie del materiale che ne modifica la microstruttura. Questo danno dev'essere rimosso con la spianatura, prolungando il processo complessivo. 

La soluzione: Scegliere la troncatrice, gli accessori e i consumabili corretti
Ottimizzate il taglio di grandi pezzi scegliendo troncatrice, unità di ricircolo, dispositivi di serraggio e dischi di taglio idonei alle vostre esigenze.

Molte troncatrici sono dotate di speciali modalità di taglio automatico, che assicurano una velocità di avanzamento ottimale, risultati costanti e prevengono l'usura dei dischi. Con le macchine Struers, è possibile scegliere fra tre diverse modalità di taglio automatico:

• AxioCut Sweep per un taglio rapido e un consumo ottimale del disco
  Il disco di taglio si muove avanti e indietro scorrendo sul campione per evitare il surriscaldamento. In questo modo è possibile tagliare rapidamente pezzi di grandi dimensioni, senza danni termici, con un'usura minima del disco di taglio. 

• AxioCut Step per un taglio ancora più rapido
   Il disco di taglio si muove su e giù nel campione, riducendo al minimo l'area di contatto, evitando surriscaldamento e danni termici. Il taglio è più rapido rispetto alla modalità AxioCut, ma l'usura del disco è maggiore.

• ExciCut per il taglio di materiali duri senza danni termici
  ExciCut utilizza un movimento oscillatorio del disco di taglio che riduce l'area di contatto tra il disco e il pezzo. Ciò consente di tagliare materiali molto duri di grandi dimensioni senza danni termici. Allo stesso tempo, consente di utilizzare dischi di taglio più duri che hanno una maggior durata con risparmio sui costi.

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