Preparazione metallografica di rivestimenti zincati

Metallografia dei rivestimenti zincati

• Analisi dei guasti
• Misurare lo spessore dei rivestimenti zincati
• Analizzare la microstruttura del rivestimento e del materiale base
• Controllare l'adesione

Fig. 1: Galvalume, attacco con Nital all'1 %, 500x

Fig. 2: Superficie del rivestimento di zinco per immersione a caldo, SEM

Le sfide nella preparazione dei rivestimenti di zinco per l'analisi metallografica

Poiché i rivestimenti zincati variano in durezza e spessore, si comportano in modo diverso durante la preparazione metallografica. Inoltre, alcuni rivestimenti di zinco reagiscono con l'acqua, rendendo particolarmente difficile la preparazione.

Le sfide durante l'inglobamento
L'inglobamento di campioni zincati può rappresentare una sfida, soprattutto quando il tempo è essenziale. Per evitare gap di contrazione, è necessario garantire una corretta adesione tra il materiale d'inglobamento e il campione.

Fig. 6: I gap tra il campione e la resina possono causare macchie di acqua e alcol, nonché arrotondamenti dei bordi e scarti di prelevigatura rimasti intrappolati, 200x 

Sfide durante le fasi di prelevigatura e lucidatura
I rivestimenti zincati diventano più delicati e sensibili all'acqua a seconda della purezza dello zinco contenuto nel rivestimento, in particolare i rivestimenti ordinari depositati mediante immersione a caldo ed elettrolisi, che hanno un elevato contenuto di zinco. Questo li rende teneri e soggetti a deformazioni meccaniche. Non possono essere puliti con acqua.

Fig. 7: Rivestimenti delicati, graffi visibili da fasi di prelevigatura e lucidatura, 500x

Fig. 8: La reazione con l'acqua porta allo scolorimento e attacco dello zinco, 1000x

Consigli per la prelevigatura e lucidatura dei rivestimenti di zinco

Metodo di preparazione

1. Spianatura con Foglio SiC o Carta SiC #320.
2. Prelevigatura fine con MD-Largo e DiaPro Allegro 9 µm/DiaPro Largo 9 µm in sospensione.
3. Lucidatura diamantata con MD-Dac e DP suspension A, 3 µm in sospensione con lubrificante giallo.
4. Lucidatura diamantata con MD-Dur e DP suspension A, 1 µm in sospensione con lubrificante giallo.
5. Per evitare problemi di pulizia della superficie, si consiglia un ulteriore passaggio di etanolo denaturato con alcol isopropilico su un panno di lucidatura MD-Chem.

• Per i sistemi di dosaggio automatico, le sospensioni diamantate e i lubrificanti privi di acqua eliminano le colorazioni.
• Quando si utilizzano apparecchiature per la prelevigatura e la lucidatura prive di un sistema di dosaggio automatico, lo spray diamantato dà ottimi risultati perché non contiene acqua.
• I panni di seta mantengono i campioni piani (anche se non completamente privi di graffi).
• La lucidatura con panni morbidi e nappati dev'essere evitata, poiché possono risultare rilievi.

Pulizia e asciugatura dei rivestimenti di zinco

• Non utilizzare acqua per la pulizia tra le fasi di lucidatura diamantata. Invece, tamponare e sciacquare il campione con etanolo denaturato con alcol isopropilico. Asciugare con aria compressa pulita.
• Per la pulizia finale, lucidare brevemente con etanolo denaturato con alcol isopropilico su un panno per lucidatura MD-Chem. Sciacquare e asciugare il campione.
• Se si utilizza un sistema di dosaggio automatico, programmare il sistema per fornire una dose elevata di lubrificante senz'acqua subito dopo la lucidatura finale. Ciò renderà più semplice la pulizia successiva.

Fig. 9: Rivestimento per immersione a caldo pulito con acqua, 500x

Fig. 10: Rivestimento per immersione a caldo pulito con alcool, 500x

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