Electrolytic Preparation

Preparazione elettrolitica

Un metodo rapido ed efficiente.

La preparazione elettrolitica è un metodo rapido ed efficiente di eseguire la preparazione metallografica di una superficie senza deformazioni, mentre la prelevigatura e la lucidatura meccanica tendono a deformare leggermente lo strato della superficie.

Con l'apparecchiatura di lucidatura elettrolitica, il campione agisce come anodo in un elettrolita idoneo, mentre la rimozione del materiale avviene mediante dissoluzione controllata della superficie del campione. La lucidatura elettrolitica può essere seguita da un processo di attacco elettrolitico in grado di rilevare contrasti nella microstruttura del campione.

Come eseguire la preparazione dell'elettrolita

Per eseguire la preparazione elettrolitica, è necessario scegliere il metodo giusto. Le apparecchiature Struers offrono dieci metodi standard per diversi materiali. Se nessuno di questi metodi standard è applicabile al vostro materiale, selezionare l'elettrolita corretto dall'elenco Selezione dell'elettrolita. Dopo aver selezionato l'elettrolita, è necessario determinare la tensione di lucidatura. Utilizzare la funzione di scansione integrata nell'apparecchiatura di preparazione elettrolitica.

Correggere le impostazioni dell'applicazione

Dopo aver posizionato il campione sulla tavola di lucidatura, viene scansionato un intervallo di tensione predefinito per determinare la curva di densità della corrente. Questa curva viene utilizzata per definire la tensione di lucidatura corretta per il processo di lucidatura o di assottigliamento. Gli altri parametri da impostare sono la durata della lucidatura e la portata. Una volta determinato correttamente tutti i parametri dell'applicazione, salvarli nel database e riutilizzarli per le prossime operazioni di lucidatura.

La sicurezza è fondamentale.

La sicurezza è di fondamentale importanza quando si maneggiano gli elettroliti, pertanto tutti gli utenti devono conoscere le procedure di sicurezza da seguire.

Scelta dell'elettrolita

La lucidatura/attacco di alcuni materiali può essere eseguita con diversi elettroliti.
La scelta giusta dipende dalla composizione del materiale e dall'analisi desiderata.

Elettrolita-tabella

Risoluzione dei problemi

Problema

Superficie non lucidata o solo  parzialmente lucidata
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Causa:
Densità di corrente insufficiente
Soluzione:
Regolare la tensione.

Causa:
L'elettrolita è esausto.
Soluzione:
Sostituire l'elettrolita.

Causa:
Quantità insufficiente di elettrolita.
Soluzione:
Aggiungere elettrolita.
Macchie che non sono state  lucidate
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Causa:
Bolle di gas
Soluzione: 
- Regolare la portata.
- Controllare la temperatura dell'elettrolita.
- Ridurre il voltaggio. 
Attacco della superficie  lucidata
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Causa:
Attacco chimico dei bordi  dei grani dopo l'interruzione della corrente. 
Soluzione:
- Rimuovere immediatamente  il campione non appena l'alimentazione viene interrotta. 
- Optare per un elettrolita meno  corrosivo.
Fasi in rilievo
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Causa:
Pellicola lucidante inadatta.
Soluzione:
- Aumentare il voltaggio.
- Migliorare la preparazione meccanica del campione.

Causa:
Il tempo di lucidatura è troppo lungo.
Soluzione:
Ridurre il tempo di lucidatura.
Vaiolatura
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Causa:
Il tempo di lucidatura è troppo lungo.
Soluzione:
- Migliorare la preparazione meccanica.
- Ridurre la durata.

Causa:
Il voltaggio è troppo alto.
Soluzione:
Ridurre il voltaggio.

Causa:
Strato anodico insufficiente.
Soluzione:
- Ridurre la portata.
- Utilizzare un elettrolita diverso.
Attacco del bordo del  campione.
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Causa:
La pellicola è troppo viscosa o troppo sottile.
Soluzione:
- Ridurre la tensione.
- Incrementare la portata.
Centro del campion e fortemente attaccato o non lucidato affatto.
Mostra di più
Causa:
La lucidatura della pellicola non si è for mata al centro del campione.
Soluzione:
- Aumentare il voltaggio.
- Ridurre la portata.
- Aggiungere altro elettrolita.
Depositi in superficie
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Causa:
Prodotti reattivi insolubili.
Soluzione:
- Rinnovare l'elettrolita o provarne un altro.
- Aumentare il voltaggio.
Superficie ondulata o deformazione  residua
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Causa:
La durata della lucidatura è troppo breve.
Soluzione:
Aumentare la durata.

Causa:
La portata è troppo alta o troppo bassa.
Soluzione:
Modificare la portata.

Causa:
Superficie ruvida dopo la prelevigatura.
Soluzione:
Migliorare la preparazione prima dell'elettrolucidatura.

Causa:
L'elettrolita è esausto.
Soluzione:
Sostituire l'elettrolita.

Causa:
Lucidatura selettiva dovuta a potenziali differenze in superficie (materiale eterogeneo).
Soluzione:
Utilizzare un altro elettrolita con altri dati di lucidatura o optare per la preparazione meccanica.
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