Rockwell

PROVE DI DUREZZA ROCKWELL

Il test di durezza Rockwell è un metodo rapido, ideale per prove di durezza veloci. Forniamo una descrizione del test di durezza Rockwell e informazioni pratiche su come eseguirlo.

Il test di durezza Rockwell in sintesi:

  • Generalmente utilizzato per campioni di grandi dimensioni
  • Senza lettura ottica
  • Può essere utilizzato per test avanzati
  • Standards: ASTM E18, ISO 6508 e JIS Z 2245
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DEFINIZIONE DELLA PROVA DI DUREZZA ROCKWELL

La prova di durezza Rockwell è spesso utilizzata come "prova rapida" in produzione o in laboratorio, soprattutto per materiali metallici. Può essere utilizzata anche per test più avanzati, come il test Jominy (test di temprabilità). A causa dei carichi relativamente elevati utilizzati, l'applicazione della prova di durezza Rockwell è generalmente riservata alle geometrie di campioni più grandi.

Calcolo del test Rockwell

La durezza Rockwell (HR) viene calcolata misurando la profondità dell'impronta lasciata da una sfera di diamante o carburo di tungsteno.

Penetratori

La prova di durezza Rockwell utilizza 1 dei 5 tipi di penetratori:
  • Cono diamantato
  • Sfera di tungsteno nelle dimensioni 1/16", 1/8", 1/4" o 1/2"

Carichi principali

La prova di durezza Rockwell utilizza 1 dei 6 tipi carichi principali:
  • 15 kgf, 30 kgf, 45 kgf, 60 kgf, 100 kgf o 150 kgf

In totale si ottengono 30 diverse scale Rockwell. Ognuna è caratterizzata da una diversa combinazione di tipo di penetratore e carico principale, ed è applicabile a un materiale o applicazione specifici (come HRA, HRB, HRC, HR30N).

Definizione del metodo di test di durezza Rockwell

I metodi di test di durezza Rockwell sono caratterizzati da numerose scale, tutte definite da uno standard, dal tipo di penetratore e dal carico.

Esempi di metodi di test di durezza Rockwell:
  • Penetratore a sfera in carburo di tungsteno HRE diametro 1/8", carico maggiore 100 kgf
  • HR30N (scala Rockwell superficiale 30N): Penetratore a cono di diamante, carico maggiore 30 kgf

Panoramica delle applicazioni tipiche delle scale di durezza Rockwell

metodi di test

APPLICAZIONE DEL TEST DI DUREZZA ROCKWELL

Preparazione della superficie


Prima di eseguire un test di durezza Rockwell, è necessario preparare la superficie del materiale da testare. La finitura superficiale richiesta per la prova di durezza Rockwell dipende dal carico utilizzato.

Il test di durezza Rockwell viene utilizzato per prove di macrodurezza, generalmente definite come prove che utilizzano carichi inferiori o uguali a 1 kgf. Generalmente è sufficiente una superficie spianata, a volte senza alcuna preparazione.

Carichi

Tabella dei carichi Rockwell

  • Durata della penetrazione: 2-6 secondi
  • Spessore del campione ASTM: Almeno 10 volte la profondità di penetrazione per entrambi i penetratori
  • Spessore del campione ISO: Penetratore a diamante: Almeno 10 volte la profondità di penetrazione. Penetratore in carburo di tungsteno: Almeno 15 volte la profondità di penetrazione

Test Jominy

Procedura di prova standardizzata utilizzata per determinare la temprabilità dell'acciaio, il test Jominy (test di temprabilità) può essere eseguito con i metodi Vickers o Rockwell. Per selezionare il test da utilizzare, è necessario considerare le norme applicabili e i criteri abituali di scelta tra i diversi metodi di test.

Per saperne di più sul metodo di test Jominy, consultate la nostra pagina dedicata ai test di durezza Vickers

SISTEMI PER PROVE DI DUREZZA ROCKWELL (DUROMETRI)

Le prove di durezza sono fondamentali per la maggior parte delle procedure di controllo qualità. Ecco perché forniamo una gamma completa di durometri e accessori Rockwell, dalle apparecchiature per prove di durezza in laboratorio, ai durometri per uso intensivo nell'ambito della produzione su larga scala. 

Tutti i nostri durometri Rockwell sono progettati per fornire prestazioni sempre costanti per le quali Struers è rinomata. 

Machines

Duramin-150: Durometro Rockwell di livello base
Intervallo di carichi: 3 – 150 kgf

Duramin-100: Durometro universale/micro/macro completamente automatico
Intervalli di carico: 10 gf – 62,5 kgf, 10 gf – 150 kgf, 10 gf – 250 kgf

Duramin-160: Durometro Rockwell top di gamma
Intervallo di carichi: 1 – 250 kgf

Duramin-600: Durometro universale semi-automatico
Intervalli di carico: 1 – 250 kgf, 3 – 750 kgf, 5 – 3000 kgf

Duramin-650: Durometro universale semiautomatico e completamente automatico
Intervalli di carico: 1 – 250 kgf, 3 – 750 kgf, 5 – 3000 kgf

Scoprite la nostra gamma completa di durometri Duramin.

Delve

Helle Michaelsen

Helle Michaelsen

Global Business Solution & Application Manager
Struers Aps.
Ballerup, Danimarca
Birgitte Nielsen

Birgitte Nielsen

Metallografo,
Specialista delle applicazioni
Struers ApS
Ballerup, Danimarca
Farouk Mouzafer

Farouk Mouzafer

Ingegnere Metallurgico e dei Materiali,
Specialista delle applicazioni
Struers ApS
Ballerup, Danimarca
Olafsson Olafur

Òlafur Magnús Òlafsson

Dottorato in Ingegneria meccanica,
Specialista delle applicazioni
Struers ApS
Ballerup, Danimarca
Patrick Toser
Henry Udomon

Henry Udomon

Dottorato in Ingegneria metallurgica,
Responsabile delle applicazioni
Struers Inc.
Cleveland, Ohio, US
Kelsey Torboil

Kelsey Torboli

Laurea in Scienze dei Materiali,
Ingegnere di applicazioni Senior
Struers Inc.
Cleveland, Ohio, US
Brian Jones

Brian Jones

Tecnico delle applicazioni
Struers Inc.
Cleveland, Ohio, US
Caroline Horn
Reese Capo
Holger Schnarr

Holger Schnarr

Dr. in Scienze dei Materiali,
Responsabile di laboratorio
Struers GmbH
Willich, Germania
Kinichi Ishikawa

Kinichi Ishikawa

M.S. in Scienza dei Materiali,
Responsabile di laboratorio
株式会社ストルアス
Tokyo, Giappone
Xiuping Jiang

Xiuping Jiang

PhD, MSc in Scienze dei Materiali,
Responsabile Applicazioni e Laboratorio
Struers Ltd.
Shanghai, Cina

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