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7 modi per ottimizzare i fluidi di taglio per un sezionamento ottimale

La qualità del vostro fluido di taglio determina la qualità del taglio e di conseguenza il rischio di danni strutturali al campione.

In questa guida, imparerete a:

  • Preparare la miscela ottimale dei fluidi di taglio.
  • Controllare e minimizzare la corrosione e lo sviluppo batterico.
  • Evitare il consumo involontario dei componenti dei fluidi di taglio.

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La qualità del liquido di taglio determina la qualità del vostro taglio

La qualità del liquido di taglio è decisiva per le prestazioni del processo di taglio. Fattori come la concentrazione dell'additivo di taglio, il tipo di additivo, la qualità dell'acqua, la contaminazione microbica e il contenuto di minerali disciolti, influenzano la qualità del liquido di taglio.

La qualità dell'acqua è determinata dalla sua durezza (ovvero la quantità di calcio e magnesio) e dal pH. Un valore del pH vicino a 7,0 e un contenuto minimo di calcio e magnesio sono l'ottimale.
La contaminazione microbica è la proliferazione di batteri e funghi. La si riconosce dal cattivo odore e dalla pellicola di funghi/batteri sopra il liquido di taglio, e/o sul bordo del recipiente appena sopra il livello dell'acqua.

Ecco sette modi per ottimizzare i vostri liquidi di taglio:

1. Scegliete il tipo di additivo di taglio più adatto al lavoro da eseguire

Fluido per taglio e prelevigatura

Per chi desidera un fluido di taglio ottimale sia per il taglio che per la prelevigatura con mola di prelevigatura, il fluido di taglio Cooli Additive è una scelta ottimale ed economica.

Fluido di taglio per alta produttività

Per coloro che lavorano a produttività molto elevate, il fluido di taglio ad alte prestazioni Cooli Additive Plus è la scelta giusta per ottenere un raffreddamento ottimale e prestazioni di alto livello. Cooli Additive Plus non è adatto per la prelevigatura.

2. Fate durare il vostro liquido di taglio: preparate correttamente la miscela

Quando si prepara una nuova soluzione di liquido di taglio, tre fattori sono importanti.
  1. Pulizia del serbatoio di ricircolo. Assicurarsi che il serbatoio di ricircolo sia pulito. Si ottiene facilmente con UnitClean
  2. Qualità dell'acqua di miscelazione. Assicurarsi che l'acqua di miscelazione sia qualitativamente buona. I valori consigliati sono:

     Minimo

  3. Concentrazione corretta dell'additivo. Assicurarsi di aggiungere al liquido di taglio la giusta concentrazione di Cooli Additive o Cooli Additive Plus. Attenersi a quanto riportato sulla bottiglia per la concentrazione raccomandata.

Il rispetto di questi criteri consente di ottenere le condizioni necessarie per la preparazione di un liquido di taglio efficiente e duraturo.

3. Prevenite la corrosione riducendo al minimo la schiuma e misurando la concentrazione dei prodotti cooli additive

Per ottenere il miglior risultato, la massima durata ed efficienza economica, ci sono cinque semplici test a cui sottoporre i fluidi di taglio. Uno di questi è la misurazione della concentrazione dei prodotti Cooli Additive.

  • Misurare la concentrazione. Iniziare a misurare il valore Brix del fluido di taglio utilizzando un rifrattometro. La concentrazione consigliata è del 4,0%, ma sono accettabili concentrazioni comprese tra 3,0 e 6,0%. Se la concentrazione misurata supera questo intervallo, dev'essere sempre corretta.
  • La concentrazione è troppo bassa: Se la concentrazione è troppo bassa, aggiungere altro additivo refrigerante.
  • La concentrazione è troppo alta: Se la concentrazione è troppo alta, aggiungere acqua demineralizzata fino a raggiungere la concentrazione desiderata.
Per calcolare la concentrazione dei prodotti Cooli Additive moltiplicare il valore Brix per il fattore rifrattometrico, pari a 2,4 per Cooli Additive e 2,2 per Cooli Additive Plus.

ConcCooli Additive = OBrix * 2,4
ConcCooli Additive Plus = OBrix * 2,2

4. Controllate il pH per minimizzare la corrosione

L'alcalinità del liquido di taglio è importante per prevenire la corrosione del serbatorio di ricircolo e le varie parti della macchina. Quando si miscela la soluzione, il pH dell'acqua di miscelazione è importante per il pH del liquido di taglio finale. Il valore del pH del liquido di taglio dev'essere compreso tra 8,5 e 10,5. Potete misurare facilmente il pH con le strisce pH fornite con Cooli Additive Plus da 4 litri, o con un misuratore di pH.

5. Controllare la durezza dell'acqua per evitare un consumo eccessivo di alcuni componenti del liquido di taglio

Se l'acqua di ricircolo è troppo dura, alcuni componenti essenziali del liquido di taglio si consumano, con conseguente formazione di schiuma e riduzione dell'efficacia dell'additivo.

La durezza dell'acqua di ricircolo può aumentare se si rabbocca con acqua di rubinetto. Pertanto si consiglia di misurare il valore di durezza e di utilizzare sempre acqua demineralizzata per il rabbocco.

La durezza dell'acqua può essere misurata utilizzando l'apposita striscia fornita con Cooli Additive Plus da 4 litri. Se il valore supera la scala del sistema di misurazione della striscia, correggere la durezza aggiungendo acqua a bassa durezza (preferibilmente demineralizzata). Se la concentrazione dell'additivo di taglio è troppo elevata (più del 6,0%), si consiglia di sostituire il liquido di taglio.

6. Controllare la crescita batterica nei liquidi di taglio per evitare la formazione di schiuma e la corrosione

È importante monitorare l'attività microbiologica nel serbatoio del liquido di taglio. Sia i batteri che i funghi rappresentano un problema, in quanto possono metabolizzare i componenti dei liquidi di taglio. Ciò comporta la formazione di biofilm/muco che, in grandi quantità, può provocare maggiore formazione di schiuma e rendere appiccicose le superfici, oltre a metaboliti secondari sotto forma di acidi organici a catena corta. Questi ultimi possono causare una diminuzione del pH del liquido di taglio e aumentare il rischio di corrosione. È importante tenere presente che una maggiore presenza di batteri e funghi può provocare anche problemi di salute a chi opera sulle macchine.

Un valore del pH che scende al di sotto di 8,5, può rappresentare un indicatore di crescita batterica negli additivi da taglio. In questo caso, si consiglia di misurare la crescita batterica e di sostituire il liquido di taglio se il test è positivo.

Altri segnali di crescita batterica sono il cattivo odore e la formazione di un biofilm fungino/batterico sulla superficie del liquido di taglio.

Test del vetrino a immersione (dip slide test)

Per misurare la crescita batterica, eseguire il test del vetrino a immersione. Il vetrino ha un terreno di coltura dei batteri su un lato e un terreno di crescita dei funghi sull'altro. I kit per test del vetrino a immersione (dip slide test) sono disponibili in commercio presso molti distributori.

7. Verificate la vostra schiuma: È anomala?

La formazione di schiuma nei liquidi di taglio in generale, è indesiderabile per diverse ragioni:

  • Impedisce una buona lubrificazione.
  • Non permette un giusto raffreddamento.
  • Riduce l'efficienza di filtrazione.
  • Favorisce la diffusione di odori chimici e nebbie.
In sintesi, la schiuma riduce l'efficacia dei liquidi di taglio e può traboccare nella troncatrice o nell'unità di ricircolo, creando in definitiva un ambiente di lavoro umido e malsano.

2 tipi di schiuma: di origine meccanica e chimica

Esistono fondamentalmente due tipi di schiuma: Le schiume di tipo meccanico e quelle di tipo chimico. La schiuma di tipo meccanico è meno stabile e in genere scompare rapidamente da sola senza causare ulteriori problemi.

La schiuma chimica invece, impiega molto tempo a scomparire, causando difficoltà legate all'eccessiva quantità e al raffreddamento.

Il test della bottiglia in 3 fasi

Per verificare la stabilità della schiuma e distinguere tra schiuma di origine meccanica e chimica, è possibile eseguire un semplice test. Si tratta del cosiddetto test delle bottiglie.

  1. Riempire il 50% di una bottiglia vuota con il liquido di taglio.
  2. Agitare per 15 secondi e attendere 30 secondi.
  3. Osservare la schiuma. Se la schiuma prodotta è ancora stabile, significa che è di origine chimica e si consiglia di sostituire il fluido di taglio.

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6 modi per migliorare la velocità e l'efficienza dei vostri tagli

Un processo di analisi rapido ed efficiente inizia con il taglio e il campionamento. Eseguire correttamente il taglio, migliora la qualità del campione e vi fa risparmiare tempo nella fase successiva del processo.

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