锌涂层的金相制样
锌涂层广泛用于钢铁的腐蚀防护。 但是锌涂层差异很大,因此金相制样是一个挑战。 本应用说明展示了经过验证和优化的方法,这些方法将有助于以快速可靠的方式制备锌涂层样品,从而得到高质量的图像用于结构解释。
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锌涂层广泛用于钢铁的腐蚀防护。 但是锌涂层差异很大,因此金相制样是一个挑战。 本应用说明展示了经过验证和优化的方法,这些方法将有助于以快速可靠的方式制备锌涂层样品,从而得到高质量的图像用于结构解释。
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图 1: 铝锌镀层,经 1% 硝酸乙醇蚀刻,500x
图 2: 热浸锌涂层表面,SEM
钢板连续通过锌熔池。 所得涂层的厚度通常在 7-15 µm 之间,但也可能厚达 20 µm。 加工完成后,一些热浸镀锌零部件可能会进行进一步处理,包括热处理或在熔锌池中静态浸泡。
有很多非常具体的镀锌方法。 您可以在完整的应用说明中详细了解这些方法。
图 4: 电解沉积锌涂层,抛光至 1 μm。 用纯酒精进行最终清洁/抛光,1000x
图 5: 加工后的锌涂层,经 0.5% 硝酸乙醇蚀刻,在基体金属的边缘为 γ 相,锌基体中有大的 δ 柱体,200x
由于锌涂层的硬度和厚度会有差异,因此在金相制样过程中的性能也不同。 此外,一些锌涂层会与水发生反应,使得制样过程异常困难。
镶样过程中的挑战
镀锌试样的镶样可能是一个挑战,尤其是在时间紧迫的情况下。 为避免收缩间隙,必须确保镶嵌材料和试样之间的正确粘合。
图 6: 试样和树脂之间的收缩间隙可能会导致水渍和酒精污渍,以及圆边角和研磨碎屑残留,200x
研磨和抛光步骤的挑战
根据涂层中锌的纯度,锌涂层会变得更软和对水更敏感,尤其是普通热浸镀和电解沉积涂层,锌的含量很高。 这会使它们变软并容易发生机械变形。 它们不能用水清洁。
图 7: 软涂层,可以看见研磨和抛光划痕,500x
图 8: 与水反应导致变色和锌受到侵蚀,1000x
图 9: 用水清洁后的热浸涂层,500x
图 10: 用乙醇清洁后的热浸涂层,500x
锌涂层的最常用蚀刻剂是 0.5-2% 的硝酸乙醇。 蚀刻时间很短,只需几秒钟。 过度蚀刻很容易发生,所以蚀刻应小心进行。
图 11: Galfan 涂层,经 0.5% 硝酸乙醇蚀刻。 主要的枝晶结构,500x
图 12: 与图 9 相同的涂层。 放大倍数更高,显示了富锌固溶体 α 以及由 α 和富铝相 β 组成的片状共晶结构,1000x
图 13: Galvaneal 涂层,经 1% 硝酸乙醇蚀刻。 在钢基体和锌涂层之间显示有薄的富铁扩散层 γ。 该涂层为锌铁结构,浓度因与基体金属的距离而不同,1000x
所有图片均由丹麦应用专家 Ólafur Ólafsson 提供。
有关锌涂层的金相样品制备的具体信息,请联系我们的应用专家。