提高金相切割速度、效率和质量的 6 种方式

切割是高质量控制流程的基础，任何错误都会破坏验证结果。 通过改进切割流程，可以提高速度和一致性，从而减少耗时研磨和抛光。 在这篇文章中，我们的材相专家将为您解决六个最常见的材相错误，并告诉您如何避免它们。

1. 消除毛刺，以提高制备流程的速度
毛刺是指切割试样后依然附着在上面的卷边或小片材料。 进行样品分析之前，需要磨掉毛刺，这会给制备流程增加耗时的研磨和抛光步骤。 以下是避免毛刺的方式。

两侧夹持
出色的切割始于稳固的夹持。 如果仅夹持样品一侧，材料分离时通常会形成毛刺。 从两侧夹持工件可以解决这个问题。

减慢进给速度
手动切割时，切割结束离开工件前很难保持低速进给，这意味着可能会出现毛刺。 解决方案？ 使用可控制进给速度的自动切割机。 

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3. 通过避免脆性材料或涂层开裂提高再现性 
裂缝一般出现在脆性样品或多层样品中，通常意味着必须再次切割样品，因此会使切割流程耗费额外的时间。 按照下文的简单技巧操作可避免耗费额外的时间。

简单调整切割技术 
切割有涂层的材料时，基底材料可以作为支撑，因此，请务必切割工件的涂层侧。 

支撑材料
支撑对防止开裂而言十分重要。 如果试样非常小，请进行镶嵌。 要获得额外支撑，请在真空浸渍过程中使用环氧树脂。 这样可以确保环氧树脂渗入涂层的所有孔洞、裂缝或开口，从而在切割期间提供全面支撑。 

使用自动切割机
进给速度是造成裂缝的常见原因。 手动切割时，很难在脆性和多层材料中保持正确的速度，因此，最佳解决方案是使用可调节进给速度的自动切割机。

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更换切割轮
选择合适的切割轮可以减少对抛光和研磨的需求，确保每个轮完成最多切割，从而大幅改进切割流程。 对于有涂层的工件，如果涂层较厚，请选择适合涂层的切割轮；如果涂层较薄，请选择适合基板的切割轮。

• 利用我们的选择指南查找适合您的材料的理想切割轮

5. 了解如何夹持和切割不规则工件
形状不规则的工件很难夹持起来切割，进而将减慢切割流程的速度。 如果工件夹持得不够牢固，切开时将发生移动，这意味着必须重新切割样品。 以下是三种解决方案。

使用支撑块
对于较大的工件，请设置支撑块，以便在切割过程中支撑工件，防止倒转。

用树脂镶嵌
通过在切割之前用树脂镶嵌较小的工件，将更容易利用标准夹具夹持。 RepliFix 树脂是不规则工件的绝佳解决方案。 

选择定制夹持工具 
如果经常切割类似工件，定制夹持工具可以帮您节省大量时间，并显著提高再现性和质量。 

• 从我们的完整系列 查找最适合的夹持工具，或联系我们讨论定制夹持方案