消除人为错误的风险
材相流程中不可避免的人为错误可能会严重影响结果。因此，企业必须投入大量的时间和资金来培训技术人员使用他们的设备（本可以在其他地方得到更有益使用的资源）。然而，全球技能娴熟的劳动力市场受到限制，而且即使拥有训练有素的员工，也不可能完全消除人为错误。
自动化提供了解决方案。自动化系统不会分心、休假或因疾病而无法工作。由于机器将以完全相同的方式执行完全相同的过程步骤，因此通过最大限度减少人为交互，基本上可以消除出错的风险。
另一个好处是提高了操作人员的安全性，因为机器几乎可以处理所有东西，从而消除了许多潜在风险，例如在研磨和抛光过程中固定试样，或者将沉重的试样夹搬运到各步骤之间的清洁站而造成的劳累。因此，整个过程可以优化，以确保可再现性、效率和安全性，确保实验室尽可能高效。
最大限度提高结果的可再现性
材相过程每次都能提供可再现的制备结果，这至关重要。自动化通过大幅减少人为参与，使这一切成为可能。结合直观的用户界面，操作人员出错的可能性微乎其微。因此，准确性、安全性和可重复性大幅提高。对企业而言，这等同于更好的可靠性、更低的成本、为客户提供更好的质控。
获得更好的流程标准化
为了改进使用的方法并确保最佳的可再现性，实验室管理人员需要获得关于流程所有阶段的正确见解与数据。自动化设备可为用户提供关于多个变量的数据，使用户能够标准化其过程以获得更高的可再现性、优化过程以获得更高的准确性和效率、更可靠的审核线索记录或例行维护计划。
实现更高的处理量
当今实验室需要一种更加可靠的方法，能够在更短的时间内，用更少的人手交付承诺数量的试样，而且如何最大限度减少生产中断也是关键考量因素。通过自动化关键步骤，只需较少的专业人员即可提高整个材相流程的效率。人为错误风险的降低还意味着返工减少，否则可能在时间、材料和耗材方面付出高昂的代价。
充分利用您的资源
传统上，材相学必须由训练有素的专业人员完成。这可能会给企业带来不可避免的压力，以在实验室培训和留住熟练的员工。此外，如果那位专业人员当天不上班，那么整个材相过程就无法继续。有了全自动系统，机器就是“专家”，这意味着需要更少的培训，更多的人能够进行操作。这有助于保持处理量、生产例和效率，并降低资源成本。
创造更安全的工作环境
对于像您这样的企业，员工的安全是首要考虑因素。实验室可能是危险的环境，因此尽可能减少潜在危险至关重要。自动化机器的一个显著优点在于所有操作需要的物理交互（通常封装在封闭的腔体内）都比较少，因此对用户的健康和安全风险较小。这样，工作人员在实验室中会感到更加安心，从而减少人员缺勤，提高生产力。
