Acerca del corte

La separación de la muestra de la pieza es una parte esencial en el corte materialográfico.

Los requisitos citados a continuación, para la extracción de la muestra, tienen que ver con cómo seleccionar la muestra, y también con los efectos introducidos en el material durante el proceso de corte así como el propio proceso de corte.

• La muestra debe representar las características de la pieza principal o del componente al que pertenece.
• El disco de corte no debe bloquearse durante el corte.
• El disco de corte debe someterse a un desgaste mínimo.
• La muestra debe ser adecuada al tacto cuando se retire de la máquina.
• La superficie de la muestra no debe presentar daños térmicos/quemaduras.
• La superficie debe ser lisa y uniforme con arañazos homogéneos.
• Las rebabas deben ser mínimas.

En cuanto a la sección de la pieza, se pueden utilizar varios métodos, aunque para obtener un corte materialográfico se aconsejan solo algunas técnicas, como el corte abrasivo húmedo descrito a continuación.

¿Cómo realizar el corte?

Seleccionar la máquina de corte

El tamaño de la pieza determina el tamaño de la máquina de corte ya que la pieza debe encajar en la cámara de corte y el diámetro del disco debe ser lo bastante amplio para cortar la pieza.

• El movimiento de la pieza o del disco de corte en 3 direcciones en la máquina (x, y, z) se puede predefinir en el programa de una máquina de corte automática o también lo puede especificar el operario si la máquina de corte es manual.

• Las máquinas de corte ofrecen diferentes posibilidades para seleccionar los modos de corte, adaptándose a los diversos tamaños y materiales de la propia pieza.

• La precisión del corte, la posibilidad de seguir una línea de corte determinada, p. ej.: cerca del área sujeta a examen, también se puede definir en el equipo. Las máquinas de corte de precisión pueden posicionar la pieza con una exactitud de algunas micras.

Elegir el disco de corte

La elección del disco es crucial y depende en gran medida del material que se va a cortar. El disco de corte abrasivo se define en base al:

• Diseño del disco
• Tipo de abrasivos
• Tipo de aglutinante

Las diferencias de diseño incluyen dimensiones, como diámetro o grosor, y la colocación del abrasivo como un borde continuo en la circunferencia o distribuido en la totalidad del cuerpo del disco de corte. Las diferencias en cuanto a tamaño y concentración del abrasivo también ofrecen posibilidades para optimizar el rendimiento.

La elección óptima del abrasivo para diferentes materiales se facilita a continuación para los discos de corte a base de bakelita.

Los abrasivos de diamante en un ligante de metal se utilizan normalmente en elementos no metálicos de dureza moderada como:

Modo de corte

Corte directo es el modo de corte más utilizado, donde el disco de corte incide directamente sobre la pieza.

Para mejorar el corte directo o ampliar el rango de aplicación de una máquina o de un disco de corte, se pueden considerar otros modos de corte. En general, la mejora está vinculada con la disminución del área de contacto durante el proceso de corte lo que aporta varias ventajas:

• Cuando la fuerza por área de contacto aumenta, se pueden cortar materiales más duros. Los materiales estándares se cortan más rápido y el desgaste del disco es menor. Un disco más duro del utilizado en el corte directo se puede utilizar en un material concreto.

• Ya que el área de contacto varía continuamente, se mejora la refrigeración. A su vez, esto reduce el riesgo de daños en la pieza y se reduce el trabajo de preparación que sigue al corte.