Fakten zu TargetSystem
- Zielpräparation von mikroelektronischen Komponenten
- Automatische, zuverlässige Zielpräparation
- Analyse von sichtbaren und nicht sichtbaren Zielen
- Drastisch reduzierte Präparationszeit
- Unabhängig von den Fähigkeiten des Nutzers
- 100%ige Reproduzierbarkeit
- Kostenoptimiert mit gängigen Verbrauchsmaterialien
TargetSystem wurde für die Zielpräparation mikroelektronischer Bauteile, die Fehleranalyse und Untersuchungen des Schichtaufbaus entwickelt. Es ist das erste Fehleranalysewerkzeug, das eine Ausrichtung und Messung von sichtbaren und und nicht sichtbaren Zielen, wie Mikrobohrungen und BGAs, in Echtzeit ermöglicht. Das System hat eine Genauigkeit von einmaligen +/- 5 µm.
Kurze Präparationszeiten
Ein intelligentes Präparationssystem (IPS) passt Abtragzeit und Abtragrate automatisch an die Eigenschaften der jeweiligen Probe sowie die Schleif-/Polierfläche an. Aufgrund der dadurch geringeren Anzahl notwendiger Referenzmessungen lässt sich die Präparationszeit auf weniger als 30 min verkürzen.
Reproduzierbarkeit
Dank der zahlreichen automatisierten Funktionen spielen die Fähigkeiten des jeweiligen Nutzers bei TargetSystem eine untergeordnete Rolle, was eine gleichbleibende Reproduzierbarkeit unabhängig vom Nutzer gewährleistet.
Niedrige Betriebskosten
TargetSystem ist für übliche SiC-Schleifpapiere oder anderer Verbrauchsmaterialien vorbereitet, auf teure Schleiffilme kann somit verzichtet werden.
Wie das Bosch Engineering Center Cluj die Präzision für die Präparation nicht sichtbarer Ziele auf ± 5 µm verbessert
SYSTEMMODULE FÜR DIE AUTOMATISCHE ZIELPRÄPARATION SICHTBARER UND NICHT SICHTBARER ZIELE
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TargetMaster
Basismodul von TargetSystem ist TargetMaster, ein 200-mm-Mikropoliergerät mit geschlossener Polierkammer zum Schutz der Nutzer und zur Gewährleistung der Präparationsqualität. Der Abtrag in den ersten Präparationsschritten wird über ein elektronisches Messsystem gesteuert, um das Ziel schneller zu erreichen. Die Messungen in den anspruchsvolleren Polierschritten werden von einem Inline-Laser-Messsystem durchgeführt.
TargetMaster
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TargetZ
TargetZ dient zur Ausrichtung und Messung von Proben mit sichtbaren (externen) Zielen. Das leistungsstarke Bildgebungssystem von TargetZ mit bis zu 680-facher Vergrößerung und 15" TFT- Bildschirm ermöglicht die mühelose Erfassung und Ausrichtung selbst kleinster Ziele.
TargetZ
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TargetX
TargetX wird für nicht sichtbare (interne) Ziele verwendet. Diese Einheit umfasst eine Set-up-Station und eine Konsole. Die Set-up-Station wird in einem Röntgengerät (nicht im Lieferumfang enthalten) montiert und wird für das Ausrichten und Messen in Echtzeit über die externe Konsole bedient.
TargetX
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TargetDoser
TargetDoser ist eine automatische Dosierstation, die Präparationsmethoden abspeichert und Suspensionen präzise dosiert. TargetDoser verfügt über sieben Pumpen. Die zehn vorprogrammierten Methoden können durch bis zu 200 benutzerdefinierte Methoden ergänzt werden.
TargetDoser
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TargetGrip
TargetGrip ist ein kippbarer Probenhalter speziell für TargetMaster. Er kann eingespannte Proben mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm aufnehmen. Für größere Proben (TARIN), Querschliffe (TARSC) und Parallelschliffe (TARPA) stehen Adapter zur Verfügung. Außerdem ist ein Adapter (TARAD), 40 mm auf 25 mm, erhältlich, der für den Einsatz im REM verwendet wird.
TargetGrip
Daten und Fakten
Gerätemodelle
TargetSystem
TargetMaster
200 mm Mikropoliergerät für automatische Zielpräparation. Ausrichtbarer Halter für 30 mm Proben und 200 mm MD-Scheibe werden mitgeliefert.
Dosiersystem muss gesondert bestellt werden.
200 mm Mikropoliergerät für automatische Zielpräparation. Ausrichtbarer Halter für 30 mm Proben und 200 mm MD-Scheibe werden mitgeliefert.
Dosiersystem muss gesondert bestellt werden.
Geräte von Struers entsprechen den Anforderungen der anwendbaren internationalen Richtlinien und der entsprechenden Normen. Produkte von Struers werden ständig weiterentwickelt. Daher behalten wir uns das Recht vor, ohne vorherige Ankündigung Änderungen an unseren Produkten vorzunehmen.
Technische Daten
Technisches Datenblatt TargetSystem
Die technischen Datenblätter von Struers sollen Ihnen dabei helfen, für Ihren konkreten Zweck die beste Ausrüstung zu finden. Sie enthalten wichtige Informationen wie Angaben über Kapazität und Leistung, Maße, Gewicht, elektrische Daten, Geräuschpegel, Umgebungsbedingungen und Sicherheit. In vielen Fällen können Sie auch eine Übersicht des Zubehörs erhalten, das Ihnen höhere Kapazitäten und Leistungen ermöglicht.
Technisches Datenblatt herunterladen
Verbrauchsmaterialien zum Schleifen und Polieren
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MD-Schleifen
Zum Plan- und Feinschleifen praktisch ohne Artefakte
Weitere Informationen Kontakt Vertrieb -
Siliziumkarbid-Schleiffolien und -Schleifpapier
Zum Plan- und Feinschleifen
Weitere Informationen Kontakt Vertrieb -
Diamant-Pads
Zum Plan- und Feinschleifen sehr harter Werkstoffe
Weitere Informationen Kontakt Vertrieb -
Poliertücher
Für jeden Werkstoff und jedes Präparationsziel
Weitere Informationen Kontakt Vertrieb -
DiaPro
All-in-One-Diamantlösung, optimiert für jeweils ein bestimmtes Poliertuch
Weitere Informationen Kontakt Vertrieb -
DiaDuo-2
All-in-One-Diamantlösung
Weitere Informationen Kontakt Vertrieb -
DP-Produkte
Diamantsuspension in vielen Korngrößen und Formen
Weitere Informationen Kontakt Vertrieb -
DP-Schmiermittel
Zum zuverlässigen Kühlen und Schmieren beim Polieren
Weitere Informationen Kontakt Vertrieb -
Oxidpolieren
Zum Polieren ohne Kratzer und Verformung
Weitere Informationen Kontakt Vertrieb -
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Die Herausforderung
Der Geschäftsbereich Fahrzeugelektronik von Robert Bosch in Rumänien suchte nach einer Möglichkeit, bessere Querschliffe für Leiterplatten der Mikroelektronik zu erstellen. Ihre Herausforderung bestand in der Präparation winziger, nicht sichtbarer Ziele unter der Oberfläche einer BGA-Probe (Elektronikbauteil) ohne Verformungen.
Die Lösung
In Zusammenarbeit mit den Anwendungsspezialisten von Struers wurde ein neuer Präparationsprozess für Robert Bosch SRL entwickelt, mit dem Verformungen auf ein Minimum beschränkt wurden. Dabei fiel die Wahl auf TargetSystem, das automatische Zielpräparationssystem für sichtbare und nicht sichtbare Ziele, und ein Accutom Präzisionstrenngerät.
Ergebnis
Mit TargetSystem konnte Robert Bosch folgende Ergebnisse erzielen:
• Höhere Qualität und Präzision der Ergebnisse um beeindruckende +/- 5 µm
• Geringere Präparationszeit für das Schleifen/Polieren
• Kosten- und Zeiteinsparungen durch einen geringeren Verbrauch von Verbrauchsmaterialen
Alexandru Siean, Techniker für Fehleranalyse, Robert Bosch SRL – Bosch Engineering Center Cluj
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Jörn Wehr
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Logithan Uthayasothy-Elango
Vertriebsingenieur
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PLZ: 35000-36999, 54000-55999, 60000-69999
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Alexander Stapf
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Kontakt
Geeignete Präparationslösungen
Das wahre Gefüge erfordert die richtige Applikation. Die unterschiedlichen Eigenschaften der Werkstoffe verlangen ein breit gefächertes Anwendungswissen. Die Applikationsspezialisten von Struers sind Experten darin, Präparationsmethoden zu optimieren. Die im jeweiligen Fall am besten geeignete Präparationslösung lässt sich nämlich nur mit dem notwendigen Anwendungswissen finden. Ihre Werkstoffe – unsere Applikationslösungen.
Birgitte Nielsen
Applikationsspezialistin, Struers ApS
AUSSAGEN EINIGER UNSERER KUNDEN
Vertrauen Sie nicht blind darauf, was wir sagen. Prüfen Sie, welche Erfahrungen andere Personen mit unseren Geräten und unserem Know-how gemacht haben. Wir haben einige unserer treuen Kunden gebeten, kurz zu berichten, weswegen sie Struers so schätzen.
Wir kaufen seit inzwischen fast 30 Jahren Geräte und Verbrauchsmaterialien von Struers und haben dabei immer von dem einmaligen Kundendienst und dem konkurrenzlosen Support profitiert.John Crane UK Ltd. (GB) Bill Taylor Werkstoff- und Testingenieur
Wir sind mit dem extrem kompetenten Service von Struers hochzufrieden. Alle unsere Anfragen werden schnell und effizient erledigt.BRP Powertrain GmbH & Co. KG (Österreich) Thomas Brunmair Leiter, Werkstofflabor
Seitdem wir mit Geräten von Struers arbeiten, konnten wir dank des geringeren Personalbedarfs und der Produktivitätsverbesserungen erhebliche Kosteneinsparungen erzielen.Nissan Motor Manufacturing UK Ltd. John Smart Produktionsleiter