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ARTIKEL ZUM THEMA METALLOGRAPHISCHE PRÄPARATION

Tauchen Sie mit verschiedenen inspirierenden Artikeln ein in die Welt der Präparation und Metallographie. Hier teilen unsere Experten für materialographische Anwendungen und andere Spezialisten ihre Herausforderungen, Lösungen und Ergebnisse zu verschiedenen Themen.

  • Lesen Sie mehr über die neuesten Erkenntnisse zu bestimmten materialographischen Themen
  • Informieren Sie sich über Forschung, Ergebnisse und neue Methoden aus der Welt der Materialographie
  • Erweitern Sie Ihr Wissen und verbessern Sie Ihr Verständnis über Materialographie

From idea to realization

Artikel

Foundry g&p

Gießereien: Revolutionieren Sie die Qualitätskontrolle

Sie arbeiten in einer Gießerei und suchen metallograhische Beratung für jeden Schritt der Qualitätskontrolle? In diesem neuesten Artikel des Struers-Teams werden die Schritte und Techniken zur Präparation von Metallproben erläutert, wobei der Schwerpunkt auf der Präparation, Beurteilung und Härteprüfung von Gusseisen und Aluminium liegt. Erfahren Sie, wie Sie Ihre nicht eingebetteten Proben in 10 Minuten feinschleifen und polieren, in 30 Sekunden eine Beurteilungsanalyse erstellen und schnelle Ergebnisse der Härteprüfung liefern können.

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Foundry Hardness Testing

Härteprüfung und Gefügebeurteilung in Gießereien

Im dynamischen Bereich der Qualitätskontrolle in Gießereien stehen die Qualitätssicherung mit schnellen Ergebnissen bei der Beurteilung und Härteprüfungen im Vordergrund. Die Probenbeurteilung ist häufig eine Herausforderung und kostet wertvolle Zeit. Dieser Artikel befasst sich mit optimierten Ansätzen zur Erstellung einer Beurteilungsanalyse innerhalb von 30 Sekunden, um die Einheitlichkeit aller Proben sicherzustellen. Erfahren Sie mehr über die Auswahl der optimalen Härteprüfmethode für Ihre spezifischen Anforderungen.

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Copper Acetate Dendrites

Was ist Metallographie?

Kurz gesagt kann die Metallographie als Wissenschaft und Kunst der Untersuchung des Mikrogefüges verschiedener Metalle und Metalllegierungen definiert werden.

Lesen Sie diesen Artikel, um die Unterschiede zwischen Metallographie und Materialographie zu verstehen und zu erfahren, was dies für die Wahl der Präparationsmethoden bedeutet.
Wir werfen einen genaueren Blick auf die Geschichte, die Anwendungen und die Analyse sowohl der Metallographie als auch der Materialographie.

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Elektrolytische Präparation

„Kannst du mir das mal schnell präparieren?“

Die elektrolytische Präparation bietet gegenüber der mechanischen Präparation eine Reihe von Vorteilen, nicht zuletzt kürzere Präparationszeiten und einen praktisch verformungsfreien Abtrag, insbesondere bei weichen und zähen Werkstoffen. Sie weist aber auch einige Nachteile auf. Wann ist die elektrolytische Präparation also am effektivsten?

In diesem Artikel werden die Ergebnisse eines Ringsversuchs des Arbeitskreises „Probenpräparation“ der Deutschen Gesellschaft für Materialkunde vorgestellt, an dem zehn Labore teilgenommen haben. Im Rahmen dieser Studie wurden die Vor- und Nachteile der elektrolytischen Präparation im Vergleich zur mechanischen Präparation beurteilt, um daraufhin detaillierte Empfehlungen für bestimmte Werkstoffe auszusprechen. Dieser Artikel ist besonders interessant für Labore, die die elektrolytische Präparation als Möglichkeit erwägen, schnellere Durchlaufzeiten zu erzielen.

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Korngröße in Austenit

Korngrößenbestimmung an austenitischen Stählen

Die Korngröße ist eine entscheidende Kenngröße der Werkstoffkunde. Die automatische Korngrößenbestimmung in hochlegierten austenitischen Stählen kann aber aufgrund von Zwillingsbildung und anderen durch die Werkstoffeigenschaften bedingten Probleme schwierig sein.

In diesem Artikel werden die Ergebnisse eines Ringsversuchs des Arbeitskreises „Probenpräparation“ der Deutschen Gesellschaft für Materialkunde vorgestellt. Er zeigt die Möglichkeiten bei der Präparation von korrosionsbeständigen austenitischen Stählen für die Korngrößenbestimmung unter Verwendung von mechanischen und elektrolytischen Präparationsmethoden und geht näher auf das Kontrastieren durch chemisches und elektrolytischs Ätzen ein.

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Titanium

Neue metallographische Einblicke in das automatische und halbautomatische Schleifen und Polieren

Lesen Sie unseren brandneuen Artikel mit Videos, unseren besten Tipps und einer Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Schleifen und Polieren von Titan. Dieser Artikel zeigt die Drei-Stufen-Methoden von Struers für Titan und wie Sie schnell genaue Ergebnisse erhalten. Dieser Artikel enthält eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zu allem, was Metallographen, Materialwissenschaftler und Labortechniker zur Präparation von Ti 6/4 wissen müssen.

Sie lernen, wie Sie mit polarisiertem Licht eine Kornanalyse an diesem duktilen Material durchführen können, ohne aggressive Chemikalien zu verwenden.

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Härteprüfung an HVOF-Beschichtungen

Härteprüfung und mikroskopische Beurteilung an karbidischen HVOF-Spritzschichten

Karbidische Beschichtungen werden als Verschleißschutzschichten in den verschiedenen Industriezweigen eingesetzt. Ein wichtiges Kriterium für die Qualität ist die Härte. Was aber ist eine akzeptable Schwankungsbreite für die Härte und wodurch werden diese Schwankungen bei der Härteprüfung von HVOF-Spitzschichten (HVOF = High Velocity Oxygen Fuel, zu deutsch: Hochgeschwindigkeitsflammspritzen) verursacht?

In diesem Artikel werden die Ergebnisse eines Ringsversuchs des Arbeitskreises „Probenpräparation“ der Deutschen Gesellschaft für Materialkunde vorgestellt. An dieser Studie zur Bestimmung der möglichen Schwankungsbreite bei der Härteprüfung von karbidischen HVOF-Spritzschichten nahmen 19 Unternehmen und Institute teil. In diesem Artikel sind die Präparation, die Methoden und die mikroskopische Beurteilung ausführlich beschrieben, was Ihnen ein klares Bild der Methodologie und Angabe akzeptabler Härteschwankungen vermittelt.

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Kontakt zu unseren Anwendungsspezialisten

KONTAKT ZU UNSEREN ANWENDUNGSSPEZIALISTEN

Die Anwendungsspezialisten von Struers unterstützen Kunden in aller Welt mit ihren über Jahre gesammelten Erfahrungen in den verschiedensten Industriezweigen dabei, neue Möglichkeiten für die Verbesserung der Qualitätssicherung, Fehleranalyse und Produktivität zu finden. Unserer Anwendungsspezialisten sind auch der richtige Kontakt für die Entwicklung neuer Anwendungen und Methoden, um den sich ständig ändernden Anforderungen Rechnung zu tragen.

  • 27 Anwendungsspezialisten in 9 Ländern
  • Theoretisches Fachwissen auf höchstem akademischem Niveau
  • Weit reichende Kompetenzen bei der praktischen Schulung
  • Engagierter Einsatz beim Wissensaustausch
  • Immer bereit, Ihnen zu helfen

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Anwendungsspezialisten

Unsere Applikationsspezialisten im Überblick:
Helle Michaelsen

Helle Michaelsen

Global Business Solution & Application Manager
Struers Aps
Ballerup, Denmark
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Holger Schnarr

Dr. Holger Schnarr

Dr. Material Science,
Lab Manager
Struers GmbH
Willich, Germany
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Ulrich Setzer

Ulrich Setzer

Materials Engineer, Degree of Technical Assistant for Metallography and Material Science,
Metallographer
Struers GmbH
Willich, Germany
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Roman Gerund

Roman Gerund

Tech. Ass. Metallography and Material Science,
Metallographer
Struers GmbH
Willich, Germany
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Christian Wegierski

Christian Wegierski

B.S. in Materials Science and Engineering,
Application Specialist
Struers GmbH
Willich, Germany
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Pawel Kotelon

Pawel Kotelon

M.S. in Non-Ferrous Metallurgy,
Head of Application Central GmbH
Struers Sp. z o.o.
Krakow, Poland
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MechTest

Höherer Durchsatz mit Lösungen für die Härteprüfung von Struers

Das Werkstoffprüflabor MechTest wollte seinen Durchsatz bei Kundenproben für die Schweißnaht- und Härteprüfung mit einem schnelleren und einheitlicheren Prozess erhöhen. Mit der neuen automatisierten und standardisierten Lösung von Struers konnte das Labor seinen Kunden einen besseren Service bieten.

Lesen Sie die Erfolgsgeschichte
Modis

Innovative Technologie für die Raumfahrt

Wenn die Europäische Weltraumorganisation einen Raketenstart plant, ist es die Aufgabe des Teams von Modis International, Werkstoffe zu prüfen. Da die Komponenten in der Regel hochkomplex sind, ist man bei Modis bestrebt, die neuesten Methoden und Geräte zu verwenden. Nach einem Fortgeschrittenenkurs bei Struers führte Modis neue, optimierte Prozesse ein, mit denen bei der Prüfung komplexer Komponenten wertvolle Zeit eingespart wird.

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