Secotom

具有强大能力和出色应用灵活性的先进精密切割机

Secotom

切割能力为 50 x 165 mm。
自动精密切割机
切割轮尺寸 75 – 203 mm/ 3- 8”直径
直观的用户界面使操作变得简单
极致灵活的 T 形槽切割台实现精密切割
自动 X 轴移动实现连续切割
激光确保精确定位

第一台 Secotom 精密切割机于 2001 年问世并立即获得成功。从那时起，数以千计的 Secotom 离开我们的生产工厂，服务于世界各地的实验室。直观的用户界面意味着几乎无需任何培训。可选的自动 X 轴移动取代了耗时的重新定位，可移动的 T 形槽切割台能够对各种大小和形状进行切割。 Secotom 具有多种附加特性，例如激光、用于硬质材料的 ExciCut 模式以及智能进给控制。

询价

优势
特性
事实
联系信息

使用直观的用户界面轻松设置，几乎无需任何培训

简单的用户界面和彩色显示屏使操作变得非常简单。没有复杂的菜单。使用多功能旋钮设置参数，通过操纵杆快速定位工件，并且自动调整切割轮的高度。是的，就是这样。

工件的重新定位被自动 X 轴移动取代

得益于可选的 X 轴移动，无需浪费时间重新定位工件即可执行一系列切割。切割台可移动 40 mm，用户可最多选择四个不同厚度的滑块。

借助定位激光，第一次尝试即可达到合适的位置

定位可能很费时，但 Secotom 使用定位激光指出切割位置，定位从此变得轻而易举。激光与操纵杆相结合，实现轻松定位。

借助极致灵活的可移动 T 形槽切割台，切割多种尺寸和形状

Secotom 的切割台为各种尺寸和形状提供极致精度和灵活性。能够切割大而深的工件（直径可达 70 mm/2.8”或尺寸可达 165 x 50 mm/6.5”x2”）。切割台配备 8 mm T 形槽，用户可从多种夹具中选择最适合自己切割作业且能实现最高精度的工具。

Siemens Industrial Turbomachinery 选择此组合实现完美的精密切割

在宣传册中查看更多优势

实现最佳精确切割的关键特性：

激光指出切割位置

激光在夹持期间提供很大帮助，因为它指出切割位置，从而实现轻松快速的定位。

激光指出切割位置
直观的用户界面使操作变得非常简单

Secotom 无需编程，也不存在不知道如何操作复杂菜单的风险。配备大型彩色显示器以方便操作。使用旋/推旋钮快速轻松地导航和更改参数。

直观的用户界面使操作变得非常简单
配备大型可移动切割台，能够切割大而深的工件

切割台尺寸为 258 x 184 mm / 12.2” x 7.2”，非常适合切割大而深的工件。此大型切割台十分灵活，因而成为最佳夹持选择。

配备大型可移动切割台，能够切割大而深的工件
自动 X 轴移动无需重新定位即可进行连续切割

可选的 X 切割台无需重新定位即可进行连续切割，从而更快完成切割序列。

自动 X 轴移动无需重新定位即可进行连续切割
切割轮高度调节

Secotom 的切割轮可在 40 mm (1.6”) 的范围内调整高度，从而能够使用多种夹具和支架，且适配楔形榫试样夹具座。此外，它可以使用各种尺寸的切割轮，因此易于补偿切割轮磨损。

切割轮高度调节
内置循环冷却箱具有更小的占地面积

内置循环冷却箱具有更小的占地面积和更好的通路。箱内设置有屏障以收集最多的切割碎屑，从而减少冷却喷嘴的堵塞。

内置循环冷却箱具有更小的占地面积
用于硬质材料的 ExciCut 模式将热损坏的风险降至最低

ExciCut 用于切割无法直接切割的极硬材料，将工件热损坏的风险降至最低。随着切割台前移，ExciCut 会控制切割轮上下移动。这确保切割轮与工件之间的接触面积小，并且为冷却剂提供更好的通路。

用于硬质材料的 ExciCut 模式将热损坏的风险降至最低
OptiFeed 智能进给控制避免电机过载

切割不规则的工件可能十分困难，工件或切割轮损坏的风险很高。随着工件与切割轮之间的接触面积变大，力会增大以保持预设的进给速度，而这可能导致切割机过载。然而，得益于 OptiFeed，此时进给速度自动降低，并且在接触面积再次变小时，进给速度自动增大至预设的最大值。

OptiFeed 智能进给控制避免电机过载
直接连接到外部排气系统

切割某些材料可能产生有害且难闻的烟雾。为保持更健康的环境，Secotom 可以直接连接到外部排气系统，因为我们一般都会建议从切割室安装排气装置。

直接连接到外部排气系统
可选的手动修平器

手动修平器使金刚石和 CBN 切割轮的修平变得轻松。切割能力随着切割而逐渐降低，同时切割轮的轮圈变得光亮，原因在于工件的材料沉积到切割轮表面并且磨料磨损。切割能力可通过修平来恢复，手动修平器使修平变得轻松。用户甚至可在切割时进行修平，以确保获得最佳效果。

可选的手动修平器