完全なソリューション
複合材、軽量合金、小型電子機器および機械、さらには高性能セラミックス、ポリマー、金属など、新しい硬度な材料によって、新しい用途が浮上しています。
納品期間の短縮や品質文書など、急速に様々な変化が起こっています。メーカーには、様々な異なる製品間でさらに素早い切り替え、つまり実行時間の短縮および能力開発が要求されています。品質要求においては、誤差の縮小が求められル中、メーカーは、経験豊富な人材の離職率が高く、資格のある人材の不足に悩まされています。
材料組織試料作製を最適化する方法を考えるとき、様々な要素を考慮する必要があります。
1.配置/フロー計画
試料の入手先および作製した試料の納品方法？設備はラインまたはセルで設定されている？各ステップの性能を均一にするためにフローのバランスはどのように行っている？工程手順を扱うのは一人の作業員または複数の作業員？全ての試料の追跡可能で資料化されている？
2.設備および消耗品のタイプ
使用している設備は自動式？または手動式？それは専用？あるいは汎用？高精度が必要？あるいは「従来」の精度を使用している？同時に作製される試料の数は？
3.方法とパラメータ
切断速度を上げれば圧着時間を短縮できるか？試料を埋め込むことで縁を鋭くする、または扱いやすくすることができるか？１つの試料に熱間埋込を使い、複数の試料により難しい冷間埋込を使用しているか？研磨および琢磨の回数を減らして時間を短縮している、あるいは回数は減らさずに確実性を追求しているか？高いコントラストでエッチングを行っているか？検証基準を分析または使用しているか？
