La DuraVista-40 est une machine d’essais de micro-dureté automatisée, compatible avec les échelles Vickers, Knoop et Brinell jusqu’à 62,5 kg. Commandée par logiciel avec une caméra haute résolution intégrée et un axe Z motorisé avec mise au point automatique, garantissant ainsi des résultats reproductibles en toute simplicité. Les modèles avec platine automatisée offrent des possibilités illimitées en matière d'automatisation.
Utilisez la caméra d'observation macro pour positionner rapidement les modèles préprogrammés et laissez DuraVista effectuer toutes les tâches de mesure d'empreinte sans surveillance. Un rendement plus élevé, sans avoir besoin d’embaucher plus de personnel.
Le matériel et le logiciel ont été conçus pour être entièrement conformes aux normes ISO et ASTM, de la mécanique de charge au système optique, en passant par la caméra haute résolution et les algorithmes logiciels avancés. L’axe Z est commandé par une broche à vis à billes de précision, pour un mouvement rapide et précis pour la mise au point et le positionnement. Unique dans sa catégorie.
Aujourd’hui, l’automatisation se révèle être LA solution pour obtenir cohérence et qualité. La DuraVista-40 dotée d’une cellule en circuit fermé améliore la précision du processus et limite le risque d’erreur humaine. Gérez aisément tous les processus de contrôle de la machine et de flux de travail grâce à l’écran tactile capacitif industriel de 27”. Commencez plusieurs tâches à la fois et passez à d’autres projets pendant que DuraVista-40 prend en charge toutes les opérations de mesure d’empreinte pour vous.
La plage de charge de test unique et configurable de 0,1 gf à 62,5 kg (0,00981 N à 612,9 N) peut couvrir de nombreuses applications qui nécessitent généralement à la fois un testeur de dureté à micro-indentations et à macro-indentations. Elle ouvre également de nouveaux domaines d'intérêt avec ses charges sub-micro. Elle couvre de nombreuses méthodes de test Brinell, Vickers et Knoop et peut automatiquement convertir les valeurs de dureté selon les normes en vigueur.
Le DuraVista-80 se distingue par sa tête d’essai mobile innovante, spécialement conçue pour positionner rapidement le système de charge et les composants optiques à l’emplacement exact de l’essai. Son mécanisme avancé à double déplacement améliore la précision grâce à un moteur de charge haute précision dédié, garantissant l’application exacte des charges d’essai pour des résultats fiables et reproductibles.
Bénéficiez d'une flexibilité maximale grâce à la tourelle avancée à 8 positions, une véritable démonstration de précision en ingénierie mécanique. Sa configuration inclinée assure un accès complet ainsi qu'une meilleure visibilité de l’échantillon. La tourelle peut être configurée pour des pénétrateurs Vickers, Knoop ou Brinell, et est entièrement remplaçable sur site, offrant ainsi une adaptabilité inégalée à diverses exigences d’essai.
Optique de qualité microscopique haut de gamme, conçue pour capturer les détails les plus fins. Équipée de lentilles propriétaires, d’un éclairage Köhler à LED blanche et d'un polariseur en option, elle garantit un contraste optimal, même à fort grossissement. Le système optique sophistiqué est rigoureusement conçu pour répondre pleinement aux normes ISO et ASTM en matière d’essais de dureté.
Notre technologie de mise au point tactile, équipée d'une sonde dédiée, permet une mise au point automatique rapide et précise sur de longues distances. Conçue pour offrir des performances fiables, elle améliore l’autonomie de l’opérateur tout en garantissant une excellente cohérence et répétabilité.
Les modèles Twin, DuraVista-80MT et AT, établissent une nouvelle référence en matière de polyvalence grâce à une broche de table d’essai motorisée. Associée à la tête d’essai mobile, cette conception permet un positionnement fluide et précis des échantillons à une hauteur ergonomique optimale. Le résultat : une flexibilité et une facilité d’utilisation inégalées, rendant les procédures d’essai complexes plus efficaces et plus confortables pour les opérateurs.
Présentation de la scène motorisée DirectConnect de Struers, avec des encodeurs intégrés pour une grande répétabilité. Disponible en trois tailles pour s'adapter à vos besoins, elle offre une navigation rapide et précise sur plusieurs échantillons, vous permettant d'en faire plus. Le design sans câble améliore la durabilité et simplifie votre installation.
La caméra d'aperçu optionnelle facilite le positionnement de la série de points de test sur un échantillon et son exécution avec quelques clics de souris. Cette fonctionnalité assure une exécution et une configuration simplifiées, et est utile lors de mesures répétitives ou à volume élevé ou lors de tests de soudure.
Plusieurs modules logiciels sont disponibles pour correspondre à des applications particulières. Ceux-ci incluent des modules couvrant la mesure de profondeur de dureté de surface (CHD), la mesure des soudures, la cartographie de surface, la détection des bords et le calcul de la ténacité à la rupture Kc.
Pour mesurer la dureté du substrat, l'épaisseur des couches, la taille des grains ou les phases dans un espace de laboratoire limité ou nécessitant des évaluations rapides en production, le module DuraSoft-Met est votre solution. Gagnez un temps précieux avec son flux de travail amélioré, combinant des tests de dureté et des analyses métallographiques en une seule machine. Avec le module DuraSoft-Met, le DuraVista-40 fait également office de microscope à faible grossissement pour des mesures précises sur des échantillons gravés.
Tous les testeurs DuraVista-40 sont équipés d’un axe Z motorisé, d’une caméra haute résolution de 18 mégapixels, d’un éclairage LED, d’un autofocus et d’une évaluation automatique des images. Chaque modèle comprend un PC intégré et un écran tactile full-HD de 27 pouces. Avec tourelle de mesure motorisée à 6 positions, jusqu’à 2 positions de pénétrateur et 4 objectifs.
Le DuraVista-40M peut être équipé d’une enclume plate ou en V fixe, d’une table XY manuelle ou d’une table XY motorisée. Il dispose d’une tourelle de mesure motorisée à six positions, et les tests ainsi que les rapports sont gérés par le logiciel DuraSoft inclus.
Le DuraVista-40A s'appuie sur le modèle 40M avec une caméra d'aperçu (champ de vision de 200 x 160 mm) pour un positionnement facile des points de test et diverses options logicielles pour créer des motifs de test. Il comprend également le package métallographique DuraSoft-Met pour l’analyse de la taille des grains, de l’épaisseur du revêtement et des phases. Le modèle 40A offre une gamme de tailles de tables motorisées, toutes avec une hauteur de test de 0 à 148 mm.
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• Spécifications de capacité et de performance
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« Des structures matérialographiques plus représentatives nécessitent des applications spécifiques parfaitement au point. Les différentes propriétés des matériaux nécessitent une très bonne connaissance pratique. Les spécialistes d'applications Struers sont des experts de l'optimisation des méthodes de préparation parce qu'une parfaite connaissance des applications est indispensable pour choisir les solutions de préparation optimales. Votre matériau – notre solution d'application.
Birgitte Nielsen
Spécialiste d'application, Struers ApS
Découvrez les expériences réelles des personnes qui utilisent nos équipements et nos connaissances. Nous avons demandé à quelques-uns de nos fidèles clients de nous dire ce qu'ils pensent être le plus important à propos de Struers.
Avec l’appareil Duramin-40, nous pouvons facilement prendre des photos avant et après, afin de visualiser les fissures potentielles avant de commencer les essais, puis les analyser plus efficacement par la suite.MAN Energy Solutions Jesper Vejlø Carstensen Ingénieur d’étude principal, M.Sc., Ph.D.
Nous sommes extrêmement satisfaits du service très compétent délivré par Struers. Ils répondent toujours à nos besoins rapidement et efficacement.BRP Powertrain GmbH & Co. KG (Autriche) Herr Thomas Brunmair Superviseur matériel de labo
Depuis l'adoption de l'équipement Struers, nous avons fait des économies importantes au sein de notre processus de fabrication en raison des besoins de main-d'œuvre réduits et d’améliorations de la productivité.Nissan Motor Manufacturing UK Ltd. John Smart Superviseur de production
